（二）重点推进七大产业

　　在化工、机械、建材、纺织、轻工、医药、陶瓷等七个产业，实施制造业信息化工程，推进生产装备智能化、生产过程自动化、管理决策信息化，加快我市现代制造业发展。深化信息技术在各行业工业产品上的渗透融合，提高产品信息技术含量和附加值，提升企业技术创新能力。

　　1.化工行业。深化以企业资源计划系统（ERP）为核心的企业经营管理平台建设，加强以生产制造系统（MES）为核心的企业生产过程管理平台建设，推进生产层MES和经营层ERP系统的集成应用，到2015年，全市石化行业70％以上采用分布式（集散）控制系统（DCS），全面实施循环经济战略，促进全行业初步进入循环经济轨道。

　　2.机械行业。加快生产设备的数字化、智能化、网络化改造，推广数控机床、加工中心及柔性制造系统，提高行业装备自动化成套能力，推动研发设计、工艺流程、生产装备、过程控制、物料管理等环节信息技术的应用共享和系统整合。到2015年，规模以上企业三维计算机辅助设计（CAD）应用率达到90％以上，计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）等应用率达到85%以上。

　　3.建材行业。推动分布式（集散）控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）集成，形成流程型管控一体化的综合信息系统，提高产品生产质量，实现节能减排。开发推广智能技术、生产各工序和全过程智能化控制系统，加强对高耗能炉窑等的计算机控制，推进工艺装备升级换代。到2015年在主要工序和关键岗位全部实现DCS控制，初步实现管控一体化行业。

　　4.纺织服装行业。推动纺织企业从单机自动化向系统自动化、车间自动化发展；构建从种植加工、纺织生产、服装设计及产品销售的完整产业链服务平台，发挥信息化对品牌和营销的作用，鼓励企业建立行业营销平台和电子商务平台，加快信息技术在纺织服装产业各环节的应用推广。到2015年，规模以上的纺织服装、化纤和印染企业计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）的应用普及率达到80%，建立管理信息系统的企业达到80%以上，生产过程自动化水平达到国内先进水平。

　　5.轻工行业。提高自身信息化利用水平，改造自动化生产设备和自动化生产线，实现生产工艺的计算机控制。到2015年，在造纸等行业规模以上企业实现在污水处理过程中的自动化控制和监测管理，减少环境污染。

　　6.医药行业。通过信息化提高行业整体竞争力，推进实施精细化、及时化和全面化的管控，提升企业物流、生产、产品设计管理的效率；加强信息系统管理数据的标准化建设；提升制药生产流程的自动控制及检测水平。加快发展医药电子商务。到2015年，全面实施企业资源计划（ERP）的医药企业达到8家。

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