（二）实施步骤。
1.制定方案及启动阶段（2010年12月前）。制定两化融合试验区规划及实施方案，促进项目储备、对接，建立管理体系和机制。
2.示范建设阶段（2011年1月-2012年12月）。确定并进行企业、项目、园区示范，建设公共支撑与服务平台。
3.推广应用阶段（2013年1月-2014年8月）。全面推广两化融合示范经验和应用，推进两化融合的广度、深度开展。
4.总结验收阶段（2014年9月-12月）。进行示范企业、项目总结，各县区、市属经济开发区进行示范和推广应用总结及自查验收；组织进行全市两化融合试验区总结验收；组织迎接山东省两化融合示范性、创新性试验区验收。
三、主要任务
（一）突出抓好四个环节。
1.推进信息技术与研发设计融合，提高自主创新能力。以山东金利、宝力科技等企业为示范，推进三维计算机辅助设计（CAD）、并行设计、虚拟制造等技术和嵌入式软件、专用芯片融入研发设计的各环节，实现设计研发的数字化与信息化，提高产品的智能化水平和附加值，促进产品升级和更新换代。
2.推进信息技术与生产过程融合，促进工业精细化生产。以海科集团、利华益集团等企业为示范，推进制造执行系统（MES）、计算机集成制造系统（CIMS）、计算机柔性制造（FMS）、集散控制系统（DCS）、智能传感等技术应用，实现生产过程的柔性制造、敏捷制造和生产控制的智能化，促进精细化生产。
3.推进信息技术与经营管理融合，提升企业核心竞争力。以华泰集团等企业为示范，重点推广应用基于商业智能的新型企业资源计划（ERP）、财务管理（FM）、知识管理（KM）等技术的有效应用，改造管理流程，实现企业管理中的信息流、物流、资金流集成，提高企业综合效益。
4.推进信息技术与购销体系融合，提高市场应对能力。推动外向型生产企业普遍建立完整的供应链管理（SCM）系统，大力发展电子商务，拓展企业对企业（B2B）、企业对客户（B2C）等模式在工业企业的应用，推广多网异构融合、射频识别（RFID）和物联网等技术、产品，优化企业采购销售流程，提高产品可追溯性，提升企业采购和营销效率。
（二）重点推进六大产业。
1.化工产业。重点推进石油化工、盐化工、精细化工等工艺、装备和管理信息化，应用在线检测、集散控制、工艺流程仿真等技术，实现实时、在线、连续的产品成分与质量分析、控制，提升自动化水平，优化产品品质。构建化工产业安全管理公共服务平台，低成本、实时、高可靠地实现企业对重点危险源、核心部位、关键环节的数字化检测、视频监控、预警预报、全程管理，提高安全生产、节能降耗水平。促进企业以生产为中心，对采购、销售、仓储、运输、安全、人力资源和财务及成本核算等一体化、集成化管理，提高企业综合信息化集成水平。推进利用信息技术支撑生态化工园区、循环产业链的建设，构建统一的电子商务、产业服务、能源管理和利用、仓储运输、监控等公共平台，促进产业聚集，拉长产业链条，带动产业发展，提升化工产业整体竞争力。
