(三)倾斜、缓倾斜整体组合悬移支架采煤工作面
┌───┬────────────────────────┬────────────┐
│项目 │ 项目内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼────────────────────────┼────────────┤
│ │ 1.支护质量和顶板动态监测,有合适的监测手 │ │
│ │段,有健全的分析和处理责任制及制度,有记录资 │ │
│ │料。 │ │
│ │ 2.开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现 │ │
│ │及安全隐患整改情况的班评估工作。 │ │
│ │ 3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次 │ │
│ │预报,并有预报材料。 │ 第1小项不合格 │
│ 一 │ 4.有合格的作业规程和管理制度。 │扣3分;第2小项不 │
│ │ (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术, │合格扣1分;第3小 │
│ 基 │并能结合实际指导现场工作。 │项不合格扣1分;第 │
│ 础 │ (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并 │4小项分项不合格各 │
│ 管 │由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查,并有 │扣1分;第5小项不 │
│ 理 │ │合格扣1分;第6、7 │
│ │复查意见。 │ │
│ 10 │ (3)作业规程中对支护设计有根据矿压观测及 │小项不合格各扣3 │
│ 分 │地质资料进行的科学计算,对支护方式、支护强度的 │分。 │
│ │选择有科学依据。 │ 扣完本项分为止 │
│ │ (4)工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专 │ │
│ │项措施。 │ │
│ │ 5.所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货 │ │
│ │渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐 │ │
│ │管理。 │ │
│ │ 6.执行值派班流程。派班内容具体,有针对性。 │ │
│ │ 7.施工按派班指令进行作业。 │ │
├───┼────────────────────────┼────────────┤
│ │ 1.采高不得超过支架的有效支撑高度。 │ │
│ │ 2.托顶煤开采或顶板破碎时,炮(机)道上必须 │ │
│ │有特殊支护措施,不得有空顶。 │ │
│ 二 │ 3.工作面顶板不出现台阶下沉。 │ 第1、2、7、8小项 │
│ │ 4.最大、最小控顶距及端面距符合作业规程规 │一处不合格各扣5 │
│ 顶 │定。 │ │
│ 板 │ │分;其余每小项一处 │
│ 管 │ 5.支架接顶,连续出现三架及以上不接顶时必 │不合格扣3分。 │
│ 理 │须采取安全技术措施。 │ 累计计算 │
│ │ 6.响炮后扒煤前必须及时打开翻转板,做好临 │ │
│ 15 │时支护,工作面严禁空顶作业。 │ │
│ │ 7.移架时移架的下方两部支架内不许有人。 │ │
│ │ 8.支架初撑力及工作阻力符合作业规程规定。 │ │
│ │ 9.工作面不出现窜矸。 │ │
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│项目 │ 项目内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1.采煤工艺符合作业规程规定。 │ │
│ │ 2.煤壁平直,无现伞檐。 │ │
│ 三 │ 3.移架与扒煤操作时安全距离符合作业规程规 │ │
│ │定。 │ 第7小项不合格 │
│ 工 │ 4.支架的托梁在一条线上。 │扣5分;其他各小项 │
│ 作 │ 5.工作面的运输机有可靠的防止机头、机尾翻 │ │
│ 面 │ │有一处不合格扣2 │
│ 管 │倒和下滑的措施。 │分。 │
│ 理 │ 6.工作面各种管线吊挂符合规程规定。 │ 累计计算 │
│ │ 7.移架(回柱)操作方法、程序符合作业规程规 │ │
│ 15 │定。 │ │
│ 分 │ 8.工作面循环进度与支架移动步距一致。 │ │
│ │ 9.工作面采用溜槽溜煤时有防止煤块飞溅的有 │ │
│ │效措施。 │ │
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│ │ (此项考核配备采煤机落煤的工作面) │ │
│ │ 1.电气不失爆。 │ │
│ │ 2.采煤机司机及检修工持证上岗;严格执行设 │ │
│ │备保养、检修制度,并有记录。 │ │
│ │ 3.各种保护齐全、有效。 │ │
│ │ 4.各种操纵手把灵活、可靠;各种仪表齐全、完 │ │
│ │好。 │ │
│ │ 5.所有联结紧固件完整、齐全,无松动。 │ │
│ 四 │ 6.电缆、油管、水管无挤压和破损,无死弯。 │ 第1—3小项一 │
│ 采 │ 7.红外线操作站及遥控器要灵敏、可靠,POD │处不合格扣3分;第 │
│ 煤 │显示器显示功能正常。 │4—8小项一处不合 │
│ 机 │ 8.各部运转正常,声音、温度、振动无异常。 │格扣2分;第9—11 │
│ 运 │ 9.冷却和喷雾用水进口流量与采煤机使用要求 │ │
│ 行 │ │小项一处不合格扣1 │
│ 管 │相符,水进口压力为1.5——4.0MPa,水过滤器清 │分;第12—15小项中│
│ 理 │洁无堵塞,喷嘴无堵塞或损坏,喷水呈扩散雾状。 │一处不合格扣1分。 │
│ 5 │ 10.液压过滤器滤网清洁、畅通。 │ 累计计算 │
│ 分 │ 11.各油位符合要求,各润滑点按时注油。 │ │
│ │ 12.导向滑靴磨损不超过10mm,牵引轮与销排 │ │
│ │啮合正常,牵引轮齿面无压溃、变形及磨损过量。 │ │
│ │ 13.滚筒齿座无变形、开焊,截齿固定良好,截齿│ │
│ │缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或 │ │
│ │短缺数量不超过2个。 │ │
│ │ 14.电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。 │ │
│ │ 15.及时清理采煤机上表面的岩、煤,不影响机 │ │
│ │器散热。 │ │
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│项目 │ 项目内容及标准 │ 评分办法 │
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│ │ 1.工作面上下端头支护要符合作业规程规定, │ │
│ 五 │支柱(支架)初撑力和工作阻力符合规程规定。 │ │
│ │ 2.使用端头支架时,必须紧贴上下煤壁,并与工 │ │
│ 安 │作面支架衔接好;采用单体支柱管理端头时,符合作 │ │
│ 全 │ │ 第1、2、6小项一 │
│ 出 │业规程规定。 │ │
│ 口 │ 3.超前支护必须符合规程规定,距煤壁10m范 │处不合格扣3分;其 │
│ 与 │围内打双排柱,10——20m范围内打单排柱。 │他各小项不合格扣2 │
│ 端 │ 4.上、下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支 │分。 │
│ 头 │柱完整巷道高度、宽度符合规程规定,行人道宽不小 │ 累计计算 │
│ 支 │ │ │
│ 护 │0.8m。 │ │
│ │ 5.工作面采高大于上顺槽高度时,上端头与上 │ │
│ 10 │ │ │
│ │顺槽衔处的高度一致。 │ │
│ 分 │ 6.下端头有防止大块煤矸及物料飞溅的措施。 │ │
│ │ 7.上下端头安全出口保持畅通,无堆积物。 │ │
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│ │ 1.泵站专人管理,持证上岗,保持泵站清洁,泵 │ │
│ │箱定期清理,油位合适,水质清洁。 │ │
│ 六 │ 2.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,泵站压 │ │
│ │ │ │
│ 泵 │力符合作业规程规定。 │ 第2小项合格, │
│ 站 │ 3.乳化液浓度处于2%~3%,有现场配比检测 │扣5分;其余小项合 │
│ 管 │手段。 │格各扣1分。 │
│ 理 │ 4.工作室液面高度要在过滤隔板以下,每周对 │ 扣完本项分为止 │
│ 5 │乳化液箱各过滤部位清理一次,有记录。 │ │
│ 分 │ 5.泵站设备运行超过150小时要换油,油温保 │ │
│ │持在70℃以下,乳化液温度保持在50℃以下,并有 │ │
│ │记录。 │ │
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│ │ 1.火工品领、用、交三对口。 │ │
│ │ 2.执行大小牌交换和许可证制度。 │ │
│ 七 │ 3.警戒、放炮地点有明确标志,符合规程规定。 │ │
│ 爆 │ 4.班长、放炮员、监督员当班不兼职。 │ 各小项不符合扣 │
│ 破 │ 5.躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合规程规定。 │2分。 │
│ 管 │ 6.火工品按规定分开存放。 │ 累计计算 │
│ 理 │ 7.火工品出库后、装药时,雷管脚线扭结短路。 │ │
│ 10 │ 8.放炮时采取有效措施保护好周围的设施和设 │ │
│ 分 │备。 │ │
│ │ 9.放炮执行三人连锁制度。 │ │
│ │ 10.执行“一炮三检”。 │ │
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│项目 │ 项目内容及标准 │ 评分办法 │
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│ │ (此项工作面没有采煤机落煤时按10分考核; │ │
│ │有采煤机落煤时按5分考核) │ │
│ 八 │ 1.设备完好、不失爆,电气设备不得放在有淋水 │ │
│ │的地方。 │ │
│ 机 │ 2.设备上架,干净整齐,不得有浮尘,标牌内容 │ 第1小项合格扣 │
│ 电 │准确。 │1分;第2—5小项合 │
│ 设 │ 3.输送机铺设靠一帮(特殊情况除外),外露的 │格各扣0.5分。 │
│ 备 │旋转部位有防护装置,机头、机尾有压盘撑,且符合 │ 扣完本项分为止 │
│ 10 │要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥(有扶 │ │
│ 分 │手)。 │ │
│ │ 4.电缆、管线吊挂符合规定,且与风筒分开。 │ │
│ │ 5.刮板输送机、皮带、绞车等运行灵敏可靠,配 │ │
│ │件齐全;及时清理输送机底链回煤。 │ │
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│ │ 1.通风设施完好、可靠。盲巷管理符合管理规 │ │
│ │定。 │ │
│ │ 2.风筒管理、工作面风量符合作业规程规定。 │ │
│ │ 3.接车台、转载点、采煤机喷雾装置正常使用, │ │
│ │个人佩戴防尘口罩。 │ │
│ │ 4.采区巷道无浮煤,硐室定期清扫,粉尘堆积不 │ │
│ │超过厚2mm、长5m。 │ │
│ │ 5.瓦斯检查符合管理规定,采煤机使用机载甲 │ │
│ 九 │烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 │ │
│ │ 6.采煤机割煤喷雾降尘,湿式打眼,爆破装填水 │ 第1、2、3、4、5、 │
│ 一 │炮泥。 │6、8、9小项每小项一 │
│ 通 │ │处不合格扣2分。 │
│ 三 │ 7.安全监控设备运行符合AQ1029标准规定: │ 第7小项一处不 │
│ 防 │ (1)按规定安装甲烷传感器,示数误差符合规 │ │
│ │定。 │合格扣1分。 │
│ 10 │ (2)按规定安装风电闭锁装置,闭锁功能每天试 │ 扣完本项分为止 │
│ 分 │验一次,有记录。 │ │
│ │ (3)局部通风机安装开停传感器。 │ │
│ │ (4)按规定携带便携式甲烷检测报警仪。 │ │
│ │ (5)负责区域内的安全监测监控系统光缆、电缆 │ │
│ │和设备完好。 │ │
│ │ 8.可燃支护材料码放距电缆、电气设备不小于 │ │
│ │ 1.0m。 │ │
│ │ 9.消防管路、消防器材、压缩氧自救器配备等符 │ │
│ │合管理规定。 │ │
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│项目 │ 项目内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼─────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1.镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。 │ │
│ 十 │ │ │
│ │ 2.行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全 │ │
│ 安 │档等安全设施齐全可靠。 │ 每小项中一处不│
│ 全 │ 3.坡度大于25°的溜煤坡设安全挡。 │合格扣2分。 │
│ 设 │ 4.接车台、金属棚支护处的架线有防触电保护。 │ 累计计算 │
│ 施 │ │ │
│ │ 5.规程规定的其它安全设施齐全。 │ │
│ 5 │ 6.进入斜坡挡煤板(溜煤道)以内工作时系安全 │ │
│ 分 │ │ │
│ │带(绳)。 │ │
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│ │ 1.接车台照明使用规范,接车点前后100m范 │ │
│ │围到工作面所有巷道无淤泥积水(面积2㎡,深 │ │
│ │0.1m)和杂物堆积,水沟畅通。 │ │
│ │ 2.闲置设备和材料分类码放在安全出口20m │ │
│ 十 │以外的安全地方,整齐有序,不影响运输和行人。 │ │
│ 一 │ 3.坡度较大的溜煤道管理符合规程规定。 │ │
│ 文 │ 4.各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。 │ 每小项中一处不│
│ 明 │ 5.有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、通 │符合扣1分。 │
│ 生 │风系统图、供电系统图、责任制等牌板。图表牌板制 │ 扣完本项分为止│
│ 产 │ │ │
│ 10 │作规范,图文清晰、正确。 │ │
│ │ 6.管线吊挂平直、规范。 │ │
│ 分 │ 7.硐室整洁,物品吊挂摆放规范有序。井下垃 │ │
│ │圾有集中存放点,定期清理外运。 │ │
│ │ 8.工具箱、管药箱制作规范,存放点统一。 │ │
│ │ 9.进入斜坡挡煤板(溜煤道)以内工作时系安全 │ │
│ │带(绳)。 │ │
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(四)急倾斜整体组合悬移支架放顶煤采煤工作面
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│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼────────────────────────┼───────────┤
│ │ 1.支护质量和顶板动态监测,有合适的监测手 │ │
│ │段,有健全的分析和处理责任制及制度,有记录资 │ │
│ │料。 │ │
│ │ 2.开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现 │ │
│ │及安全隐患整改情况的班评估工作。 │ │
│ │ 3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次 │ │
│ │预报,并有预报材料。 │ 第1小项不合格 │
│一 │ 4.有合格的作业规程和管理制度。 │扣3分;第2小项不 │
│ │ (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术, │合格扣1分;第3小 │
│基 │并能结合实际指导现场工作。 │项不合格扣1分;第 │
│础 │ (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并 │4小项分项不合格各 │
│管 │由矿总工程师组织每季度至少进行一次复查,并有 │扣1分;第5小项不 │
│理 │复查意见。 │合格扣1分;第6、7 │
│10 │ (3)作业规程中对支护设计有根据矿压观测及 │小项不合格各扣3 │
│ │ │ │
│分 │地质资料进行的科学计算,对支护方式、支护强度的 │分。 │
│ │选择有科学依据。 │ 扣完本项分为止 │
│ │ (4)工作面有初次回采、收尾及过地质构造带专 │ │
│ │项措施。 │ │
│ │ 5.所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货 │ │
│ │渠道、数量及合格证均有记录。支护执行编号、台帐 │ │
│ │管理。 │ │
│ │ 6.执行值派班流程。派班内容具体,有针对性。 │ │
│ │ 7.施工按派班指令进行作业。 │ │
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│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
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│ │ 1.采高不超过支架的有效支撑高度。工作面最 │ │
│ │低采高符合作业规程规定。 │ │
│ │ 2.放顶煤阶段高度符合设计要求。 │ │
│ │ 3.最大、最小控顶距及端面距符合作业规程规 │ │
│ 二 │定。 │ 第1、3、5、7小项 │
│ │ 4.运输顺槽机尾滞后距离不大于最大控顶距 │一处不合格扣5分; │
│ 顶 │离。 │其余每小项一处不符 │
│ 板 │ 5.严禁越过支架后侧档矸板作业。 │ │
│ 管 │ │合扣3分。 │
│ 理 │ 6.支架接顶,连续出现三架及以上不接顶时必 │ 累计计算 │
│ │须采取安全技术措施。 │ │
│ 15 │ 7.采煤工作面严禁空顶作业,所有支架架设牢 │ │
│ │固。 │ │
│ │ 8.顶梁前端顶住煤壁。 │ │
│ │ 9.有预防架前塌冒措施。 │ │
│ │ 10.支柱初撑力和工作阻力符合作业规程规定。 │ │
├───┼────────────────────────┼────────────┤
│ │ 1,采煤工艺及放煤工艺符合作业规程规定。 │ │
│ 三 │ 2.响炮后,及时前移顶梁与后柱(前柱不动)。 │ │
│ │ 3.出前部煤时,边扒煤边移柱。 │ 第7小项不符合 │
│ 工 │ 4.放顶煤前清理好周边杂物,找好退路。端头 │扣5分;其他各小项 │
│ 作 │不许放顶煤。 │ │
│ 面 │ │有一处不符合扣2 │
│ 管 │ 5.支架的托梁在一条线上。 │分。 │
│ 理 │ 6.严禁在支架前方放顶煤。 │ 累计计算 │
│ │ 7.工作面各种管线吊挂符合规程规定。 │ │
│ 15 │ 8.移架(柱)操作方法、程序符合作业规程规定。 │ │
│ 分 │ 9.工作面循环进度与支架移动步距一致。 │ │
│ │ 10.工作面运输机有防止机头、机尾翻倒措施。 │ │
├───┼────────────────────────┼────────────┤
│ 四 │ 1.工作面上、下端头支护符合作业规程规定,支 │ │
│ │柱(支架)初撑力和工作阻力符合规程规定。 │ │
│ 安 │ 2.端头支架紧贴上下煤壁,并与工作面支架衔 │ │
│ 全 │ │ │
│ 出 │接好;单体支柱管理端头符合作业规程规定。 │ 第1、2、3小项一 │
│ 口 │ 3.超前支护符合规程规定。 │处不合格各扣3分; │
│ 与 │ 4.上、下顺槽巷道高度、宽度符合规程规定,行 │其他各小项不合格扣 │
│ 端 │人道不小0.8m。 │2分。 │
│ 头 │ 5.采用单柱与钢梁支护,移架时交错移动。 │ 累计计算 │
│ 支 │ │ │
│ 护 │ 6.工作面高度与上下顺槽的高度保持一致。上 │ │
│ │下顺槽高度与工作面高度不一致时必须采取有效措 │ │
│ 10 │施。 │ │
│ 分 │ 7.上下端头安全出口保持畅通,无堆积物。 │ │
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┌────┬────────────────────────┬──────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ │ 1.泵站专人管理,持证上岗,保持泵站清洁,泵 │ │
│ │箱定期清理,油位合适,水质清洁。 │ │
│ 五 │ 2.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力符 │ │
│ 泵 │合作业规程规定。 │ 第2小项不合 │
│ 站 │ 3.乳化液浓度2%~3%,有现场配比检测手 │格,扣5分;其余小项 │
│ 管 │段。 │不合格各扣1分。 │
│ 理 │ 4.工作室液面高度要在过滤隔板以下,每周对 │ 扣完本项分为止 │
│ 5 │乳化液箱各过滤部位清理一次,有记录。 │ │
│ 分 │ 5.泵站设备运行超过150小时要换油,油温保 │ │
│ │持在70℃以下,乳化液温度保持在50℃以下,有记 │ │
│ │录。 │ │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ │ 1.火工品领、用、交三对口。 │ │
│ │ 2.执行大小牌交换和许可证制度。 │ │
│ 六 │ 3.警戒、放炮地点有明确标志,符合规程规定。 │ │
│ 爆 │ 4.班长、放炮员、监督员当班不兼职。 │ 各小项不合格扣 │
│ 破 │ 5.躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合规程规定。 │2分。 │
│ 管 │ 6.火工品按规定分开存放。 │ 累计计算 │
│ 理 │ 7.火工品出库后、装药时,雷管脚线扭结短路。 │ │
│ │ 8.放炮时采取有效措施保护好周围的设施和设 │ │
│ 10 │ │ │
│ 分 │备。 │ │
│ │ 9.放炮执行三人连锁制度。 │ │
│ │ 10.执行“一炮三检”。 │ │
├────┼────────────────────────┼──────────┤
│ │ 1.设备完好、不失爆,电气设备不得放在有淋水 │ │
│ │的地方。 │ │
│ 七 │ 2.设备上架,干净整齐,不得有浮尘,标牌内容 │ 第1小项中不符 │
│ 机 │准确。 │合扣1分;第2—5小 │
│ 电 │ 3.输送机铺设靠一帮(特殊情况除外),外露的 │项不合格各扣0.5 │
│ 设 │旋转部位有防护装置,机头、机尾有压盘撑,且符合 │分;第6小项不合格 │
│ 备 │要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥(有扶 │扣2分。 │
│ │手)。 │ 扣完本项分为止 │
│ 10 │ 4.电缆、管线吊挂符合规定,且与风筒分开。 │ │
│ 分 │ │ │
│ │ 5.刮板输送机、皮带、绞车等运行灵敏可靠,配 │ │
│ │件齐全;及时清理输送机底链回煤。 │ │
└────┴────────────────────────┴──────────┘
┌───┬─────────────────────────┬──────────────┐
│项目 │ 内容及标准 │ 评分办法 │
├───┼─────────────────────────┼──────────────┤
│ │ 1.通风设施完好、可靠。盲巷管理符合管理规 │ │
│ │定。 │ │
│ │ 2.风筒管理、工作面风量符合作业规程规定。 │ │
│ │ 3.接车台、转载点、采煤机喷雾装置正常使用, │ │
│ │个人佩戴防尘口罩。 │ │
│ │ 4.采区巷道无浮煤,硐室定期清扫,粉尘堆积不 │ │
│ │超过厚2mm、长5m。 │ │
│ │ 5.瓦斯检查符合管理规定,采煤机使用机载甲 │ │
│ 八 │烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 │ 第1、2、3、4、5、 │
│ │ 6.采煤机割煤喷雾降尘,湿式打眼,爆破装填水 │ │
│ 一 │炮泥。 │6、8、9小项每小项一 │
│ 通 │ │处不合格扣2分。 │
│ 三 │ 7.安全监控设备运行符合AQ1029标准规定: │ 第7小项一处不 │
│ 防 │ (1)按规定安装甲烷传感器,示数误差符合规 │合格扣1分。 │
│ │定。 │ │
│ 10 │ (2)按规定安装风电闭锁装置,闭锁功能每天试 │ 扣完本项分为止 │
│ 分 │验一次,有记录。 │ │
│ │ (3)局部通风机安装开停传感器。 │ │
│ │ (4)按规定携带便携式甲烷检测报警仪。 │ │
│ │ (5)负责区域内的安全监测监控系统光缆、电缆 │ │
│ │和设备完好。 │ │
│ │ 8.可燃支护材料码放距电缆、电气设备不小于 │ │
│ │ 1.0m。 │ │
│ │ 9.消防管路、消防器材、压缩氧自救器配备等符 │ │
│ │合管理规定。 │ │
├───┼─────────────────────────┼──────────────┤
│ │ 1.镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。 │ │
│ 九 │ │ │
│ │ 2.行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全 │ │
│ 安 │档等安全设施齐全可靠。 │ 每小项中一处不 │
│ 全 │ 3.坡度大于25°的溜煤坡设安全挡。 │合格扣2分。 │
│ 设 │ │ │
│ 施 │ 4.接车台、金属棚支护处的架线有防触电保护。 │ 累计计算 │
│ │ 5.规程规定的其它安全设施齐全。 │ │
│ 5 │ 6.进入斜坡挡煤板(溜煤道)以内工作时系安全 │ │
│ 分 │ │ │
│ │带(绳)。 │ │
└───┴─────────────────────────┴──────────────┘
┌──┬────────────────────────┬─────────┐
│项目│ 内容及标准 │ 评分办法 │
├──┼────────────────────────┼─────────┤
│ │ 1.接车台照明使用规范,接车点前后100m范 │ │
│ │围到工作面所有巷道无淤泥积水(面积2㎡,深 │ │
│ │0.1m)和杂物堆积,水沟畅通。 │ │
│ │ 2.闲置设备和材料分类码放在安全出口20m │ │
│ 十│以外的安全地方,整齐有序,不影响运输和行人。 │ │
│ │ 3.坡度较大的溜煤道管理符合规程规定。 │ │
│ 文│ 4.各种材料和设备有规范的标志牌和责任牌。 │ 每小项中一处不│
│ 明│ │ │
│ 生│ 5.有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、通 │符合扣1分。 │
│ 产│风系统图、供电系统图、责任制等牌板。图表牌板制 │ 扣完本项分为止│
│ │作规范,图文清晰、正确。 │ │
│ 10│ 6.管线吊挂平直、规范。 │ │
│ 分│ 7.硐室整洁,物品吊挂摆放规范有序。井下垃 │ │
│ │圾有集中存放点,定期清理外运。 │ │
│ │ 8.工具箱、管药箱制作规范,存放点统一。 │ │
│ │ 9.进入斜坡挡煤板(溜煤道)以内工作时系安全 │ │
│ │带(绳)。 │ │
└──┴────────────────────────┴─────────┘