3.1.4水泥粉磨必须采用料床挤压粉磨或节能型的大型管磨的工艺。
3.1.5装备达到或优于环保排放限制要求的环保设备和工艺。
3.1.6鼓励装备余热发电装置。
3.2水泥粉磨站
3.2.1水泥粉磨必须采用料床挤压粉磨或节能型的大型管磨的工艺。
3.2.2装备达到或优于环保排放限制要求的环保设备。
4、污染防治措施
4.1大气污染防治措施
4.1.1颗粒物的防治措施
4.1.1.1回转窑窑尾烟气应采用增湿塔或空气冷却器降温＋袋式收尘器。
4.1.1.2熟料冷却机（通常称为回转窑窑头）应采用静电收尘器或袋式收尘器。
4.1.1.3煤磨系统：煤磨烘干不应单独设置烘干系统，应利用窑头余热进行烘干；煤磨烟气收尘应采用专用的袋式收尘器。
4.1.1.4水泥磨收尘应采用布袋收尘器。
4.1.1.5其它有组织排放均应采袋式收尘器。
4.1.1.6新、改、扩建水泥生产线的物料处理、输送、装卸、贮存过程应当全封闭，设置袋收尘器。
4.1.1.7新、改、扩建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放和事故排放。
4.1.1.8颗粒物排放浓度及吨产品排放应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的排放限值要求。
4.1.2 SO2、NOx的防治措施
SO2、NOx排放浓度及吨产品排放应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的排放限值要求。
4.2噪声污染防治措施
4.2.1磨机噪声的控制
4.2.1.1在磨机基础四周设减沟、减振槽或加阻尼材料；在磨机主轴座和基础之间加减振器或隔振材料。
4.2.1.2用隔声罩将噪声源封闭起来或在噪声源周围设隔声屏。
4.2.1.3在厂房的墙面、顶部、地面或空间饰以吸声材料或悬挂吸声体。
4.2.2风机噪声的控制
4.2.2.1在进、出、放风口安装消声器。
4.2.2.2在建筑上采取隔声、吸声、消声等综合性控制噪声的方法。
4.2.3空压机噪声的控制
4.2.3.1在进、排气口设置阻抗复合式消声器。
4.2.3.2在空压机机组上设置隔声罩或将空压机设置在隔声间内。
4.2.3.3对建筑物及管道、贮气罐进行阻尼隔声处理。
4.2.4电机和齿轮噪声的控制
4.2.4.1在设备上加阻尼材料。
4.2.4.2设置隔声罩或将空压机设置在隔声间内。
4.2.4.3对建筑物等进行阻尼隔声处理。
4.2.5其它噪声的控制
4.2.5.1对固定声源采取厂房隔声措施。
4.2.5.2对皮带廊道、回转窑等，必要时采取声屏障等。
4.3水污染防治措施
4.3.1废水（包括生活污水、生产废水等）应采取成熟的二级生化处理工艺技术。
4.3.2处理达标后的废水应尽量回用，不外排。
4.4矿山污染防治措施
4.4.1矿山开发应进行生态恢复和补偿。
4.4.2矿山的废弃石应进行综合利用。
5、清洁生产指标（见表1）
表1 水泥行业清洁生产指标
5.1生产工艺与设备
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5.1.1熟料煅烧工艺
| 新型干法水泥生产工艺
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5.1.2熟料生产能力（t/d）
| ≥4000
| 2500～4000
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5.1.3产品散装率（％）
| ≥70
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5.1.4原料皮带运输率（％）
| ≥80
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5.1.5物料堆存方式
| 全封闭
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5.2资源利用指标
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5.2.1主要原料供应量
| 自备量≥80％
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5.2.2生产耗水量
熟料生产耗水量（m3/t熟料）
水泥粉磨站耗水量（m3/t水泥）
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≤0.3
≤0.2
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5.2.3循环水利用率
熟料水泥生产线循环水利用率（％）
水泥粉磨站循环水利用率（％）
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≥95
≥98
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5.2.4原材料中固废利用率（％）
| ≥20
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5.3能源消耗指标
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5.3.1烧成热耗（kJ/kg）
| ≤3100
| 3100～3300
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5.3.2综合电耗
水泥综合电耗（kW·h/t水泥）
熟料综合电耗（kW·h/t熟料）
水泥粉磨站综合电耗（kW·h/t水泥）
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≤95
≤60
≤40
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5.3.3废气余热利用率（％）
| ≥90
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5.4回转窑窑尾主要污染物吨产品排放指标
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5.4.1颗料物（kg/t熟料）
| ≤0.09
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5.4.2 SO2（kg/t熟料）
| ≤0.08
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5.4.3 NOx（kg/t熟料）
| ≤0.8
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5.4.4氟化物（kg/t熟料）
| ≤0.003
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5.5与环境的相容性
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5.5.1对环境敏感点的大气环境影响情况
| 轻微影响
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5.5.2对周边地表水环境影响情况
| 基本无影响
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5.5.3环境敏感点的声环境
| 基本无影响
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5.5.4资源采掘对生态环境的破坏性
| 轻微影响
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5.6矿山
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5.6.1生态恢复与补偿
| 等量面积恢复
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5.6.2废弃石综合利用率（％）
| ≥90
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