--铝加工材综合能耗低于 240千克标准煤/吨；铝加工材综合成品率高于 88%。
四、发展重点
--积极开发和引进国外先进的生产工艺及设备，降低铝工业各类资源的消耗量。提高电解铝电流效率，降低槽电压，节约电力资源；进一步优化生产工艺，提高铝工业生产过程中的资源利用
（一）发展循环经济
铝工业属资源、能源消耗型产业，在生产过程会产生大量的废水、废气、废渣等“副”产品，若没有进行有效的污染治理，对废物不加以回收循环利用，不但造成资源的浪费，还会带来严重的环境污染和生态破坏。为保障资源和环境保护协调发展，铝工业的发展必须贯彻可持续发展的理念，走循环生态发展之路。
1.减量化
--优化铝土矿开采工艺。通过贫富兼采，科学配矿，降低采矿损失率和采矿贫化率，最大限度的提高资源利用率。
--提高氧化铝回收率，降低赤泥中氧化铝含量。通过优化工艺指标，加强现场管理，降低碱、石灰、新水等消耗，提高氧化铝溶出率、分解率和产出率，最终提高氧化铝的总回收率和循环效率。
--坚持用铝水直接进行铝材深加工。通过铝水直供铝加工企业，取消二次重熔，减少烧损，降低企业能耗和生产成本。
--最大限度的处理生产过程中产生的“三废”。采用先进的环保治理技术，对重点环节进行严格控制和治理。矿山采用洗矿泥浆干法排放系统，提高洗矿用水的回用率；氧化铝厂实现污水 “零排放”，原料车间和成品车间安装高效的收尘系统；电解铝厂安装先进的烟气净化系统；热电厂锅炉全部实现脱硫、脱磷、脱氮排放；碳素厂安装石油焦煅烧回转窑高温烟气收集系统、沥青熔化烟气净化系统等。
2.资源化回收和利用铝工业生产过程中产生的废气、废渣、废水，既治理污染、保护环境，又实现废弃物资源化和提高经济效益。
--废气循环利用方面。采用余热利用、粉尘回收和烟气净化等措施，提高余热、外排氟化物和硫化物的回收利用率。
--废水循环利用方面。各类冷却水、洗涤水和锅炉用水，赤泥堆场回水，矿山洗选水及各车间与物料直接接触并受污染的生产废水均由工艺系统回收使用。
--固体废弃物循环利用方面。电解铝电解槽产生的废电解质和残极返回阳极组装车间经清理破碎后分别送至电解车间和阳极生产系统使用。
3.再利用
--提高铝土矿开采的生态复垦率。我区铝土矿区地处大石山区，普遍是荒山、荒坡，只有部分能种植抗旱作物，水利设施、道路系统很不完善，每家每户独立经营，广种薄收，每亩地每年只有几百元的收入。通过采矿后的土地复垦、开发整理，增建田间道路和生产道路，开挖深水机井，架设喷灌设施，使原有耕地的生产条件得到极大的改善，实现石山变林地、荒坡变果园、薄地变良田，有效增加农用地面积。
