|
项目总投资4681万元，项目实施后将形成油田装备液力传动装置年规模达到1000台/年，油田装备智能测控系统3000台套/年，油田装备脉动缓冲安全装置2000套/年的生产规模，销售收入达到3亿元。本项目的实施将形成具有自主知识产权的石油开采装备关键配套产品的规模化生产，形成相关产业集群，满足我国陆上深井、海洋深水油藏开采及三次采油对石油开采装备高可靠性和先进性的需求，促进我国石油开采装备技术进步。
项目主要承担单位为中国江南航天集团技术中心、贵州凯星液力传动机械有限公司、贵州航天凯山石油仪器有限公司、贵州航天新力铸锻有限责任公司、贵州群建齿轮有限公司等单位。
（二）拟启动实施的重大专项
1.材料行业中的节能降耗技术集成及应用
针对材料产业中高能耗的特点，依托国内外研究力量，开展钢铁、铝、陶瓷、磷等高能耗产业节能降耗技术研究和示范工程建设，如利用高温黄磷炉渣生产微晶玻璃；项目的开展将提高我省钢铁、铝、陶瓷、磷等高能耗产业节能降耗水平，促进产业的可持续发展。
2.钛合金特种紧固件关键技术研究及产业化
针对国内民用客机的国产化和大量军民机的修理等工业领域对钛合金特种紧固件的需求，依托我省钛资源丰富的优势，开展研制应用于航天、航空、机械、船舶、交通等领域的钛合金特种紧固件。项目实施后，将推动我省在钛合金应用及机械零部件等高科技公共基础件领域的快速发展，对促进我省钛合金应用和钛资源利用的整体发展，促进产业集群和技术联盟有重要意义。
3.钛及钛合金棒材、板材关键技术与装备开发和产业化
针对贵州省内已具有海绵钛原料和钛及钛合金精加工能力优势而缺乏钛及钛合金材如棒材、板材能力的现状，通过钛－钢结合，联合开发钛及钛合金棒材和板材工艺技术与装备。项目实施后将形成我省海绵钛－钛及钛合金材加工－钛及钛合金件精加工与应用的较为完整钛产业链，使我省成为钛工业强省，促进我省航空航天产业发展。
4.钛基粉末冶金结构件关键技术
针对我国钛合金结构件制备技术发展趋势，利用我省钛粉末制备技术与产能基础，研究开发应用于航空、航天、汽车等领域的钛基粉末冶金材料及制品，降低钛及钛合金结构件制作成本，促进我省钛产业链的横向发展，促进相关制造业发展。
5.铁路货车摇枕、侧架关键材料开发
针对为了适应国家技术政策的新要求及国内外市场需求，依托现有南方汇通股份有限公司等现有技术基础及产业基础，对摇枕侧架生产线的整体砂芯的B＋级钢生产工艺等关键技术进行攻关，采用整体砂芯工艺后消除砂芯分段和结合部位可能形成的铸造缺陷。解决传统的生产工艺中摇枕、侧架内腔砂芯存在的错芯、飞边、多肉、披缝等多种铸造缺陷，解除对列车的行车安全带来的隐患，形成摇枕侧架的生产线。项目实施后，将为国内新造载重货车提供配套，还将形成批量出口能力。
6.钎钢及钎具开发
针对矿山开采建筑施工等的需求，依托我省在钎钢、钎具方面的产业及技术优势，研究钎钢、重型钎杆等制品方面产业化的技术与工艺。项目实施后将加大我省特钢行业在钎钢、钎具产业的竞争优势，并促进产业集群的发展壮大。
7.易切削钢、工模具钢等特殊钢材料开发
针对中国已经成为世界制造中心、贵州正在建设装备制造业基地的现实，充分利用我省易切削钢全国质量第一、销量第一的优势，研究、完善易切削钢产业化的技术与工艺；项目实施后，将加大我省特钢行业在易切削钢的竞争优势，并促进我省相关产业集群的发展壮大。工模具钢技术含量和附加值都高，研究、完善工模具钢产业化的技术与工艺；项目实施后，不仅加快推动我省特钢行业的技术进步，提升我省特钢行业研发平台，还将为贵州正在建设装备制造业基地和军工产业提供强有力的特殊钢材料支持，并促进相关产业集群的发展壮大。
8.新型高强度变形铝合金研究开发及产业化：
针对国民经济快速发展对轻强结构材料大量、急迫的需求，依托本省资源、技术、人才和科技平台优势，研制强度高、耐蚀性强、韧性和变形性好、成本低、适用范围广（军民两用）、加工性好的新型高强度变形铝合金材料，改变我国高强铝合金一直仿制国外牌号、没有自主知识产权的被动局面，开发具有完全自主知识产权的新型高强变形铝合金材料，并建立相应的产品技术标准。
9.聚合物热塑性弹性体关键技术的研究与开发
针对汽车、电器、工业制造及其它消费品等对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性聚合物部件的需求，研究具有耐油、耐高温、耐低温、阻燃等特种性能的弹性体复合材料的制备科学与技术。重点研究（1）弹性体材料和弹性体复合材料在各种苛刻条件下其化学结构、物理结构的演变与破坏规律、寿命预测方法；（2）研究模拟各种特殊工况下橡胶制品的有限元响应；（3）研究特种橡胶的交联方法和补强方法；（4）研究提高弹性体材料服役性能和服役寿命的各种配合方法；开发低成本高性能的特种弹性体复合材料，研究相应的加工工艺学，开发相应的制品成套加工技术。项目实施后，可提高硫化橡胶物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，使其工业生产流程缩短1/4，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍。
10.工程塑料高性能化制备关键技术的研究与开发
立足于国产原材料，通过对工程塑料合金结构与性能关系的定量研究，提出材料强韧化的结构要求；利用流变学原理、热力学和动力学规律及实验，确定加工过程与工程塑料聚集态结构及其稳定性的关系，进行加工设备的结构优化，实现材料结构的可控；进行工程塑料专用的环境友好阻燃剂、相容剂的开发，研究微孔发泡增韧技术，进而开发高韧性高透明聚碳酸酯（PC）纳米复合专用料、高流动及耐热抗蠕变无卤阻燃聚苯醚（PPO）专用料、高润滑性耐磨及阻燃聚甲醛（POM）专用料、高韧性PPO及POM专用料、高流动低温超韧尼龙6（PA6）专用料、高CTI相对起痕指数阻燃增强PA6专用料。项目拟建成高性能工程塑料专用料生产示范线。
11.新型陶瓷材料开发
针对工业对新型陶瓷的需求，依托产学研联盟，加强碳化硅泡沫陶瓷及制品、高强度石油压裂支撑剂等特种陶瓷材料开发。开展新型碳化硅、氮化硅、氧化硅、刚玉等磨具磨料、耐火材料、隔热材料、电瓷材料的原料及制品研发与产业化技术研究，项目实施后将为我国耐火材料、磨具磨料、石油开采及相关行业提供配套材料，初步形成产业企业集群。
12.太阳能级多晶硅低成本制备技术研究
针对我国太阳能行业对多晶硅的需求，开展Si≥99.999%的太阳能级多晶硅低成本制备技术研究，项目实施后一期将建成300吨的规模，可实现销售收入5400万元，税金1800万元，项目成果产业化后可降低太阳能级多晶硅制造成本，缓解太阳能级多晶硅短缺瓶颈问题，为我国太阳能行业提供配套原材料。
13.新型环境半导体光电子材料及器件的应用研究
针对目前半导体材料Ga、As、In、P、Se、S、Pb、Te等这些资源缺乏和有毒元素被大量使用的情况， 使用在地球上藏量无限存在、又安全、对环境的负荷又小的O、Si、Al、Fe、Ca等高Clarke数的元素来制造半导体器件。本项目将采用磁控溅射技术，对均一的大尺寸β-FeSi2薄膜材料及在各种光电子器件领域中的应用进行全面研究，项目完成后将推动整个半导体产业的发展，对整个半导体产业以及人类的生存具有重要的意义。
|
