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项目计划总投资2100万元，项目完成后将实现竹制品及竹林新增产值1亿元，建成年产20万㎡原竹展平板材、1000吨竹塑复合材料制品的中试生产线。
项目实施后，将形成竹产业的产业技术联盟，对提升我省竹林制品产业的技术水平，促进产品升级换代，提高竹资源的有效利用，实现产业可持续发展有重要意义。
项目主要承担单位为赤水市新宇竹业有限公司、贵州新锦竹木制品有限公司、遵义市竹业科学研究所、南京林业大学、贵州大学、遵义市生产力促进中心等单位。
15．片式电子元器件关键材料及制品
针对电子元器件的高可靠性与抗电磁干扰的关键技术问题，依托我省电子元器件企业，主要开展以下研究：（1）材料的掺杂改性；（2）研制不同介电常数、低损耗、低温度系数的介质材料；（3）电连接器密封结构设计与制造优化技术；（4）连接器的快速连接与防误插优化设计技术；（5）表面涂敷产业化技术攻关；（6）抗电磁干扰屏蔽优化设计技术；（7）电连接器标志印刷产业化技术攻关；（8）电连接器可靠性技术。
预期将形成技术专利10项（其中发明专利8项），形成技术成果6项；制订技术标准2项，锻炼和造就电子元器件设计和制造技术队伍，培养顶尖人才12人。并实现以下技术指标：（1）低通滤波器静电容值22pF、额定电流1.0A、额定电压50VDC；（2）电连接器使用寿命达到500次插拔循环、抗冲击2940m/s2，3ms。
项目计划总投资2480万元，项目实施后将形成片式EMI滤波器年规模达到1500-2000万只，高可靠精密圆形电连接器年规模达到5万只，销售收入达到6000万元。项目的实施将形成具有自主知识产权的高性能、高可靠性的电子元器件的规模化生产，形成相关产业集群，满足我国电子设备、通讯设备、航空航天的需求，促进我国电子元器件的技术进步。
项目主要承担单位为中国振华（集团）科技股份有限公司、贵州航天电器股份有限公司等单位。
16．电子浆料、锂电池材料开发
针对贱金属导体浆料的粉体制备、抗氧化、烧结工艺关键技术及无铅玻璃浆料、锂电池电极材料等电子材料的制备工艺关键技术问题，依托我省电子浆料生产企业，主要开展以下研究：（1）贱金属粉体制备技术；（2）贱金属粉体抗养化技术；（3）无机粘接剂-玻璃粉的烧结行为；（4）贱金属导体浆料保护烧结工艺；（5）无铅低熔点玻璃浆料组成研究；（6）无铅玻璃浆料制备工艺研究；（7）研制新型负极材料，开发尖晶石钛酸锂Li4Ti5O12（LTO）并将其成功用于新型锂离子电池。
预期将形成技术专利5项，形成技术成果3项；制订技术标准2项，锻炼和造就电子浆料设计和制造技术队伍，培养专业人才15人。 并实现以下技术指标：（1）贱金属导体浆料的附着力＞8N，可焊性＞95%，耐焊性＞5秒；（2）无铅PDP、VFD封接玻璃的烧成温度450-500℃，热膨胀系数（X10-7℃-1）72±5，粘度250±50Pa·S，细度≤50u；（3）尖晶石钛酸锂材料电池具有高功率、长循环寿命、高安全性，大电流脉冲充放电试验经100000次试验容量衰减10至15%之间。
项目总投资1760万元，项目实施后将形成贱金属导体浆料年规模达到20-30吨，无铅电子玻璃浆料年规模达到320吨，销售收入达到2600万元；工业规模验证和优化新型负极材料、正极材料的生产工艺，实现年产正、负极材料各100吨。项目最终完成时，实现年产正、负极材料各500吨/年，为年产50万只100Ah锂离子动力电池配套。
项目的实施将形成具有自主知识产权的高性能电子材料规模化生产，形成相关产业集群，满足我国电子材料的需求，促进我国电子材料的技术进步。
项目主要承担单位为贵州振华亚太高新电子材料有限公司、贵州航天电源科技有限公司、贵阳晶华电子材料有限公司、贵州立高轻工公司等单位。
17．精密微特电机关键材料及成型工艺应用
根据国内精密微特电机日益增长的市场需求，针对精密微特电机小型化、轻量化、无刷化、智能化、静音化、高效化、节能化、环保化、可靠化、精密化、组合化等高性能化发展带来的材料及制品加工技术瓶颈。依托现有研制生产军用电机的技术基础，通过新结构、新原理、新材料的应用技术集成创新，开展高速电机，高速电机、力矩电机、伺服电机的关键零部件材料及制品制备技术研究，结合新结构、新原理的设计应用，解决生产高平稳性力矩电机等精密微特电机的关键技术瓶颈和产业化生产中的关键工艺问题，主要开展以下研究内容：（1）异形磁钢选用及粘接工艺技术、电枢模塑料灌封工艺技术和金属丝电刷焊接技术的研究；（2）高速发电机转轴的精密加工及原材料生产关键技术研究；（3）微特电机关键零部件的高效高质生产工艺技术及成型装备研究，为高平稳性力矩电机、高速电机等设计、制造发展提供关键部件材料技术支撑。
项目完成后，将申请国家发明专利5-10项，获得省部级科技成果4项，提出有关技术标准和工艺规范5-10项，开发15-20种具有国内领先水平的精密微特电机新产品，在核心期刊或国际期刊上发表论文5-7篇，并通过吸引、凝聚和培养工程学术带头人和技术研发骨干，重点建设2-3个特色鲜明的技术团队，培养博士研究生及高级职称人员120名以上。并达到以下技术指标：（1）开发出力矩波动2%-7%，力矩最高300N.m的力矩电机，达到目前国际先进水平；（2）开发转速达到10万转/分，功率30kw的高速发电机；（3）开发调速比达200万：1的伺服电机，满足精密转台、高精密数控机床要求的伺服电机。
项目研发总投资2700万元。项目完成时，使企业经济规模从2006年的3亿元，增加到2010年10亿元，年出口创汇1000万美元的规模，并实现以龙头企业为主体，搭建微特电机的设计、制造和检测创新平台。
项目主要承担单位为贵州航天林泉电机有限公司、哈尔滨工业大学、重庆大学等。
18．石油开采用动力传动及智能测控装置关键材料与应用
针对石油开采用特种配套装备的技术需求，依托中国江南航天集团技术中心等单位现有技术成果的基础上，主要开展以下研究：（1）动力传动大功率液力变速器关键材料及加工；（2）动力传输脉动缓冲装置关键材料及加工；（3）智能测控装置及关键传动基础件产业化关键技术等。重点解决：高可靠齿轮材料表面硬化及热处理技术、高压动密封和静密封技术、金属材料防盐雾腐蚀技术、优质碳素结构钢和优质高强度合金钢材料及其锻造加工等关键技术。
预期将形成技术专利18项（其中发明专利9项），形成技术成果6项；制订技术标准4项，锻炼和造就一批设计与材料成型制造的技术队伍，培养顶尖人才12人。并实现以下技术指标：（1）油田装备液力传动装置输入功率200-2200马力；输入扭矩1500-8600N·m；变矩比范围1.58-2.5倍；连续工作时间≥2000小时。停机事件间隔时间 MTBDE≥3000小时，维修间隔时间 MTBM≥4000小时，更换间隔时间MTBR≥5500小时；（2）油田装备智能测控系统，液面深度测量范围3000米以上，测压范围：0-100ＭPa；流量检测和调节范围：0-800 立方米/d；（3）油田装备脉动缓冲安全装置最大承压力能力达到7000Pa，产品强度和刚度达到设计要求，材料锻造等级达到Ⅰ-QJ500A标准，改良的35CrMoReA材料达到标准要求。
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