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项目完成后，预计申报专利3-5项，并实现以下技术指标：中厚缓倾斜难采磷矿资源开采损失率降低25%以上，贫化率降低1-2％，厚大、超厚大矿体回采率（在传统采矿方法基础上）提高10-15%；沉积型硅钙质磷矿石选矿磷精矿含P2O5＞30%，P2O5回收率＞80%，MgO＜1.2%，Fe2O3＋Al2O3＜2.5%，SiO2＜13%。
本项目为国家科技支撑计划项目。项目总投资30292万元，预期新增加产值数十亿元。
通过本项目的实施，将攻克中低品位难选磷矿石高效、低成本、少污染选矿富集等方面的关键技术，形成资源综合利用的技术优化及先进、完备的矿山清洁生产技术系统，进一步提高复杂难处理磷矿资源高效开发利用关键技术水平，建立既具有代表性又具有推广意义的磷矿资源高效开发利用技术集成生产示范系统，为我国磷矿资源高效开发利用提供强有力的技术保障。
项目主要承担单位为贵州宏福实业开发有限总公司、贵州大学、贵州省化工研究院等单位。
12．磷精细化工材料开发
针对我省磷化工深加产品少、附加值的关键共性技术难题，依托我省化工产业基础，联合有关科研院所和高校，结合生产技术需求和产品发展趋势，围绕磷矿资源深加工主题，研究开发磷系高纯材料和精细化工产品。主要开展以下研究：（1）湿法磷酸净化关键技术；（2）电子级磷精细化工产品研究；（3）磷系阻燃剂等磷系高效功能材料关键技术研发。
项目实施预期将申请专利9-11项，获得专利2-4项。开发磷精细化工产品5-8种，并达到以下技术指标：（1）结晶法净化磷酸年产20吨电子级磷酸的放大试验装置、产品质量达到SEMI C36Grade1、Grade2、Grade3标准质量要求；（2）电子级磷精细化工产品性能指标达到国际SEMI、日本JISK-84111标准，磷系阻燃剂等高效功能材料，符合欧盟ROHS指令；三氯氧磷达到国际SENIC38-0699标准，主含量≥99.99999%，高纯黄磷含量≥99.99995%，砷含量≤3-5ppm；磷系植物免疫激活剂原粉收率＞80％，纯度达到95％，形成磷系植物免疫激活剂质量技术标准；（3）实现PP/有机磷酸盐/纳米二氧化硅复合材料的透明性提高10%以上，并提高材料强度；实现新型膨胀型阻燃剂-磷酸脲母液法N-P阻燃剂制备的关键技术突破，磷酸脲母液法N-P阻燃剂：pH（10％水溶液）值：4.5-7.5，P2O5含量，％（w／w）： ≥40％，N含量，％（w／w）：≥16％，燃烧失重率≤30%，有焰燃烧时间 ≤4min，氧指数≥50%；酸脲母液法改性N-P阻燃剂吸水性＜3%，热稳定性＞230℃；阻燃树脂中添加量＜25%，可使阻燃聚合物材料达到FV-0，高效复合型磷系阻燃剂吸水＜1%，磷系阻燃聚合物材料SGS测验结果满足欧盟ROHS指令2002/95/EC以及后续修正指令要求。
通过项目实施，将形成结晶法年产20吨电子级磷酸、黄磷法年产30吨电子级三氯氧磷、2000吨专用级（EN）次磷酸钠、3000吨电子级高纯黄磷技术和50吨/年磷系植物免疫激活剂原粉中试、磷系阻燃剂、2.5万吨食品级磷酸生产线；1000吨/年高效磷系阻燃尼龙、聚丙烯、聚乙烯材料等复合型材料生产线，50吨/年透明聚丙烯中试。
项目总投资2亿元，预期可实现销售收入2.1亿元。
本项目的实施促进磷化工产业结构的调整、产品结构的升级、促进磷化工产业链的深层次延伸，为我国磷矿资源高效开发利用和深加工提供强有力的技术保障，将提高贵州省磷化工产品科技水平，显著增强我国磷及磷化工在国际竞争中的实力。
本项目承担单位为贵州宏福实业开发有限总公司、贵州省材料技术创新基地、贵州凯科特材料有限公司、贵州威顿晶磷电子材料有限公司、贵州川恒化工有限责任公司、贵州贵大科技产业有限公司等单位。
13．磷矿共伴生资源及废弃物综合利用
针对我国磷矿共伴生资源及废弃物综合利用率低、污染环境的现实难题，依托我省磷化工产业基础，联合云南云天化国际化工股份有限公司及两省科研院所力量，开展以下研究：（1）研究磷矿中氟、硅、碘共伴生资源综合利用技术；（2）磷尾矿中有价资源的综合回收利用技术；（3）开发黄磷和磷石膏等废弃物资源化利用技术。对磷石膏的分解工艺、催化剂、关键装备及深加工产品制造工艺进行研究开发；（4）磷石膏高效流态化分解制硫酸联产石灰（水泥）技术开发。（5）黄磷渣制微晶玻璃产业化技术开发。
项目完成后，预计申报专利7－10项，发表论文15篇以上。并实现以下技术指标：（1）磷矿共伴生资源和废弃物综合利用达到氟硅分离效率≥95%；（2）碘氧化萃取率≥80%，还原吸收率≥80%；产品：粗碘含量≥95%；精碘含量≥99.9%；（3）氟回收率≥83.5%，产品HF纯度99.9%。
项目完成后预期可申请3～5项专利。研制出磷石膏高效分解的双气氛流态化分解炉，建立磷石膏40万吨高效低耗流态化分解制硫酸20万吨联产石灰12万吨的中试线；研发出高硅磷石膏窑外分解关键技术和设备，建成200吨/天硫酸联产熟料中试装置，形成30万吨/年高硅磷石膏分解制硫酸产业化工艺设计软件包；开发改性剂和复合激发剂，研制无水洗煅烧磷石膏新工艺，建成年产30万吨改性磷石膏中试装置；项目完成后，仅示范生产线每年就可消耗磷石膏100万吨。同时能耗指标也大幅下降，还可节约硫磺10万吨以上、石灰石23万吨；减少天然石膏开采量40万吨，减少二氧化碳排放量约5万吨。同时利用黄磷炉渣为原料生产微晶玻璃高级饰板，实现黄磷炉渣的综合利用。
本项目为国家科技支撑计划。项目总投资2.5亿元，预期新增加产值数十亿元。完成后预期将形成相关领域的技术积累，形成磷矿共伴生资源及废弃物综合利用技术研发平台和技术合作联盟，形成磷系产品群。本项目将项目实施将解决磷化工关键共性技术问题，为磷矿共伴生资源及废弃物开发利用打开突破口，解决磷石膏、黄磷渣等废弃物堆积如山、污染环境的问题，实现磷化工产业的可持续发展。
为我国磷矿资源高效开发利用和深加工提供强有力的技术保障，显著增强我国磷及磷化工在国际竞争中的实力，因而具有广泛的市场应用前景。
项目主要承担单位为贵州宏福实业开发有限总公司、云南云天化国际化工股份有限公司有限公司、贵州省化工研究院、贵州中建建筑科研设计、武汉理工大学、昆明理工大学、云南省化工研究院、云南陆良县富强建材有限公司等单位。
14．竹产业关键技术研究与示范
针对我省竹材加工行业中竹材加工水平低、竹资源利用率低和竹材加工中废弃资源有效利用不足，结合聚合物材料及制品发展趋势，依托我省竹加工企业和省内外技术团队，开展以下内容的研究：（1）原竹片无裂缝或少裂缝条件下展平工业化生产；（2）竹塑复合材料及成型应用技术；（3）竹加工剩余物的资源化应用关键生产技术研究与应用。主要解决问题竹资源定向培育研究、竹材资源的无废或少废加工生产技术、竹原料中高分子材料与竹纤维之间的界面相容性、竹屑和聚合物材料的共混挤出生产技术。
项目完成后，将申请发明专利3项、实用新型专利4项，发表13篇论文。为我省竹产业的发展培养一支产学研结合、具有较强技术集成和创新能力的人才团队，搭建一个供我省竹木加工企业进行成果转化、技术交流、设备研发、产品检测、信息咨询的技术服务平台。并实现以下技术指标：竹材利用率由原来的20%提高至50%；完成弧状竹片展平全套设备设计、制造和示范应用；展平竹片静弯曲强度≥80MPa，弹性模量≥6000MPa；完成竹塑复合材料配方设计、挤出机改造、研制，样机挤出速度达60厘米/分钟， 板材的竹纤维含量达到65%，板材压缩强度≥20MPa、抗弯强度≥30MPa、静曲强度12MPa、弹性模量1500MPa。
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