|
项目总投资为2450万元，项目完成后，实现新增工业产值12000万元，利税2400万元。项目实施后将在金属线材“滚轧-拉拔”装备、“冷拉伸-滚压”复合加载成形装备、数控高强度螺栓滚压强化装备上实现产品创新及产业化，并带动高强度螺栓等零部件产业的发展。
项目主要承担单位为贵州航天南海机电有限公司、贵州省机电装备工程技术研究中心、贵州力源液压股份有限公司。
8．电石法PVC生产关键共性技术及应用开发
针对我省电石法PVC产业的技术难题，依托我省电石法PVC材料及制品相关产业为基础，开展以下研究内容：（1）72%碱片碱（固碱）生产节能新工艺技术开发；（2）功能PVC专用料开发，克服电石法PVC在热稳定性、力学性能等方面的不足，对耐热、阻隔、抗静电、工程化PVC的关键制备技术形成突破，实现产业化；（3）电石法PVC树脂质量控制及釜内复合改性研究：选择适合的原辅材料；对有机蒙脱土和纳米CaCO3、表面改性剂、原辅材料各项性能进行实验，选取适合的纳米CaCO3、表面改性剂。重点解决电石法PVC生产的节能降耗、电石法PVC产品质量的稳定性等关键技术问题。
项目实施后将申报发明专利2项以上，发表论文10篇以上；通过专项实施在我省电石法PVC材料生产相关领域形成一支较完整且能承担较重要的技术集成任务的创新团队；以产学研方式联合建成较完善的技术创新平台。并形成并实现以下技术指标：（1）从32%NaOH浓缩至50%，汽耗735Kg/ｔ碱。由50%浓缩至72%消耗蒸汽900kg/t碱；（2）PVC/PA6合金的PA6熔点达到190℃以下，拉伸强度达到60/MPa以上（国家标准37/MPa），简支梁冲击强度达到65kJ/㎡（国家标准40 kJ/㎡）维卡软化点达到93℃以上（国家标准83℃）；（3） 抗静电性能符合MT181-88《煤矿井下用塑料管材安全性能检测规范》，对无机抗静电助剂和有机抗静电剂协同作用、吸湿性高分子树脂改进的PVC的表面电阻值小于1×108Ω，对无机炭黑及其与有机抗静电剂协同作用的抗静电PVC制品的表面电阻值小于1×106Ω；（4）完成20立方米聚合釜内纳米碳酸钙改性PVC树脂原位聚合试验研究。为在30立方米聚合釜内的原位聚合生产试验提供工艺参数；（5）功能PVC专用料耐热埋地电缆料维卡软化点超过93℃，阻隔材料的阻隔性能提高2倍以上，合金材料拉伸强度大于40MPa，缺口冲击强度大于20KJ/㎡，抗静电材料表面电阻108-106Ω。
通过项目实施，将形成9万吨50%碱系统生产能力，可年节汽约7200吨，节汽效益约43.2万元。50%碱浓缩至72%制片碱，年生产能力可以达到5万吨年节汽约14250吨，节汽效益约85.5万元，并建成年产1500吨的高性能电石法PVC专用料生产线。
项目总投资1060万元，实施后预期新增电石法PVC专用料销售收入并实现销售收入1000万元。利税超过100万元。项目完成后将大幅提升我国电石法PVC行业技术水平，促进全行业可持续发展。
项目主要承担单位为贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心、贵州安龙金宏特种树脂有限公司、贵州遵义碱厂、贵州凯科特材料有限公司、贵州大学等单位。
9．环境友好、高值化PVC树脂及其特种专用料生产技术开发
针对我国中高端PVC原料市场的迫切需求，依托我省优势资源和现代复合改性技术，以贵州省非石油途径PVC材料及制品相关产业为基础，开展以下研究内容：（1）废弃物资源化与清洁生产技术开发；（2）复合改性及功能助剂开发；（3）环境友好高值化PVC树脂及其特种专用料生产技术研究。重点解决环境友好、高值化PVC复合材料的高性能化等关键技术。
项目实施后将申报发明专利10-20项以上，发表论文10篇以上；形成由纳米水滑石改性PVC树脂制备电缆料和由ACR/纳米水滑石复合改性PVC树脂制造PVC管材的加工技术；形成原位悬浮聚合PVC／纳米碳酸钙复合树脂成套工业生产技术；开发出符合欧盟2007年《2007/19/EC》号指令及欧盟SGS认证要求的PVC专用料。形成一支较完整且能承担较重要的技术集成任务的创新团队，通过产学研联合建立较完善的PVC产业技术创新平台。
通过项目实施，将形成年产5000吨纳米水滑石改性抑烟型PVC树脂和ACR/纳米水滑石复合改性抗冲PVC树脂的生产能力；建成年产3000吨的高耐热PVC工程塑料专用料生产线。
本项目为国家科技支撑计划项目。项目总投资6320万元，实施后预期新增PVC材料销售收入10亿元。项目完成后将大幅提升我国的非石油途径PVC行业技术水平，促进全行业可持续发展。
项目主要承担单位为贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心、贵州安龙金宏特种树脂有限公司、贵州遵义碱厂、贵州凯科特材料有限公司、浙江大学、四川大学、中山大学、武汉理工大学、贵州大学、中国科学院化学所等单位。
10．高性能聚酰胺复合反渗透膜及组件
针对海水淡化与污水处理复合反渗透膜的工业化生产的关键技术问题；依托我省反渗透膜生产企业，主要开展以下研究：（1）高性能海水淡化反渗透膜材料制备技术研究，掌握高性能海水淡化膜制备核心技术，具体包括研究海水膜成膜工艺技术，优化制膜配方、反应单体的筛选及反应条件的控制，研究膜体微观结构的性能表征，研究界面聚合成膜机理并建立数学模型；（2）聚酰胺反渗透膜抗氧化技术研究，实现复合反渗透膜抗氧化技术向海水淡化膜的技术转移，具体包括研究海水膜分离层材料的氧化机理，表面改性技术和后处理工艺技术；（3）复合反渗透膜关键生产设备改造，对膜片涂布技术、膜片厚度在线控制、温度传感控制、张力传感控制等技术进行研究，提高刮膜设备的自动化程度，解决膜的厚度均匀性和防皱等问题；（4）复合反渗透膜科技示范工程，对反渗透膜元件在运行过程中进行研究，积累产水量、脱盐率和应用环境的关系等数据。重点解决：产品脱盐率不高、稳定性不好、产水量小、耐氯氧化能力弱、产品使用寿命短、易污染、难清洗等关键技术难题。
预期将申请国内外专利4项，建立产品技术标准（企业标准），培养博士2人，硕士10人。并实现以下技术指标：（1）8英寸海水淡化膜稳定脱盐率≥99.5%、产水量26立方米/d、耐氯氧化能力5000ppm.h；（2）刮膜机制膜速度达到3m/min，膜片宽度1020mm，张力波动范围±20N，膜片厚度公差±5µ；（3）建成产水量为2×300吨/天的科技示范工程，单个系统产水量300吨/天，系统脱盐率≥99.0%，系统原水回收率≥75%左右，每吨水能耗≦0.8Kw.h。
项目总投资800万元。实施后将实现8英寸海水淡化膜产品销售500支，形成年产3万支高性能海水淡化膜的生产能力，年销售收入达到10000万元，利润2000万元，税收500万元，出口创汇300万美元。
项目实施后，将提高企业的创新能力和产品质量的可靠性，使我国海水淡化、污水处理反渗透膜性能达到国外同类产品的性能指标，替代进口产品。
项目主要承担单位为贵阳时代汇通膜科技有限公司。
11．磷矿资源高效开发利用
针对我国磷化工磷矿资源高效开发利用率低，中厚缓倾斜难采矿体、厚大、超厚大矿体安全开采和中低品位磷矿应用技术需求，依托我省磷矿开采及加工企业，主要开展以下研究：（1）中厚缓倾斜难采矿体、厚大和超厚大矿体高效安全开采综合技术；（2）开发对不同类型的磷块岩合成及筛选具有针对性的选矿药剂；（3）研发沉积型硅钙质磷矿石选矿和含稀土中低品位磷矿石富集分离工艺。
|
