调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。提倡使用纸浆和各种添加物浓度流量自动控制装置在线调成，使用废纸浆、高得率浆替代化学浆生产合格产品，以利于节约纤维资源，节约能源。对降低纸浆的滤水速度，提倡用分散剂、悬浮剂等化学品，而不宜采取提高打浆度的方法；对提高纸张的强度，提倡使用增强剂，而不宜采取增加长纤维纸浆比例或增加打浆度的方法。
　　9、提浆工序
　　纸浆上网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大，要制订规范操作。提倡使用高性能提浆泵，以保证提浆量准确稳定。
　　10、稀释冲浆和筛选净化工序
　　纸机网下白水含大量纤维、填料和化学品，是造纸重要的可循环利用资源，应全部回用来稀释冲浆，只有在白水量不够时才能使用清水稀释纸浆。提倡使用节能型低噪音的冲浆、筛选和净化设备。筛浆机尾浆要回收利用，锥型除渣器底部提倡用水稀释反冲，以提高除渣效果和减少纤维流失。
　　11、造纸机的流浆箱和网部工序
　　提倡使用稀释式流浆箱，以改善纸的横向定量波动和提高纸的匀度。造纸机高速运转的辊筒很多，要制订安全操作规程，防范杂物和人体的卷入。
　　该工序主要技术指标有上网纸浆浓度、流浆箱液位（或气垫压力）、上网浆流速度、喷射角和触网点、网速、真空箱真空度、网下白水浓度和出幅辊纸幅水份含量等，其数值可以根据设备和产品要求自行设定。
　　12、造纸机压榨工序
　　网部、压榨部和烘干部的脱水能耗比约为1：70：300，提倡用靴型压榨、大辊真空压榨、大辊沟纹压榨等先进的压榨部件，要在压榨部尽量多地除去湿纸幅中的水分，以降低烘干时的能耗。
　　该工序主要技术指标是出压榨水分含量，一般新闻纸为50%、特种纸为43%、瓦楞原纸为41%、挂面纸板为39%。
　　13、造纸机烘干工序
　　烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
　　烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。多数烘缸是铸铁制造的，要定期做耐压试验，如果发生渗漏要在生产安全部门指导下检修。
　　干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。

第 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 页 共[7]页