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特种钢新产品重点：开展高压釜、铸管模、厚壁无缝管、高压锅炉管、钻铤、电轮转子、机车曲轴、火车主轴、特种军工用钢，挂钩、铁路摇枕、侧架等产品的研制。开发超低碳和低氮铁素体不锈钢、新型稀土不锈钢等。开发重型汽车壳、轮毂、差速器壳体、工程机械箱体、齿轮毂、链轮毂等铸造产品。
到2010年，钢铁新材料及其延伸产品占钢铁产业比重40％以上，工艺技术水平达到同期国内先进水平。
（二）铝业新材料生产关键技术及深加工产品。
电解铝生产工艺重点研发：大型预焙槽技术、优质铝用炭素生产技术及电解过程全智能模糊控制技术，惰性阳极、高寿命阴极、低耗长寿电解槽技术，铝液净化熔铸技术装备，连铸连轧技术及原铝液直接熔铸技术的产业化，利用电解共析法直接生产铝基中间合金。
铝新产品重点开发：高品质铝钛硼合金、稀土高强耐热电工圆铝杆，高精铝板、带、光箔、腐蚀箔、化成箔，稀土高致密铸锻汽车铝轮毂，大截面高级挤压圆棒等。
铝型材新产品重点开发：电子散热器，全铝列车车厢铝型材，高档挤压铝钛硼杆，铝合金焊丝，电工用高纯铝挤压坯杆，稀土高强耐蚀自行车管材等。
到2010年，铝深加工产品占铝业比重40％以上，铝生产工艺技术水平达到同期国际先进水平。
（三）装备制造产业化关键技术。
重点发展重型汽车、非公路矿用车、改装专用车和工程机械等产品，掌握一批装备制造业的核心技术和关键技术，并用整机带动零部件，实现协调发展。
在重型汽车方面，重点研发中重型车的空气液压悬挂技术，中轻型卡车的驾驶室、车桥、车架、传动系统、自动控制系统等设计制造技术，精密高效加工成型技术，数字化设计制造技术等。在非公路矿用车方面，重点研发大吨位电动轮矿用自卸车的整体匹配设计技术及关键零部件工艺技术。在改装车方面，重点研发上装工作机构系列化、通用化的设计技术，计算机及电子集成系统的自动化制造技术及售后服务信息控制技术等。在工程机械方面，重点进行液压挖掘机等大长杆类部件焊接变形控制技术、自动控制系统及旋转钻挖机技术攻关。在煤炭机械方面，重点研发井下无轨胶轮运输车、防爆胶轮车防爆发动机改造技术及液压支架、液压机高强度焊接技术。积极研究重型汽车、工程机械装备智能化技术，提高装备设计、制造和集成能力。
到2010年，建立起具有国内外一流水准的整车匹配设计及关键零部件的技术研发平台，使重型汽车和工程机械的技术水平走在全国前列。
（四）稀土新材料关键技术及其应用器件。
1.稀土永磁材料及永磁电机。进行25KA大型熔盐电解槽产业化关键技术开发，继续加强新型永磁材料、双相纳米钕铁硼永磁体和高档永磁材料的开发，在粘结钕铁硼生产上实现技术突破，重点解决高磁能积、高矫顽力、低温度系数、高剩磁材料的工业化生产关键技术与设备问题，提高永磁材料整体技术装备水平，加快四条高性能钕铁硼生产线建设：韵升3500吨N35-52和VCM永磁体生产线、华美纳米晶稀土永磁合金粉生产线、瑞福鑫和稀土院1000吨和300吨高性能钕铁硼永磁材料生产线。到2010年，钕铁硼产量超过1万吨，磁能积为40兆高奥以上的产品产量要占60％以上。
全力抓好全国最大的永磁电机基地建设，重点开发：机床电机、纺织电机、风力发电、电动自行车马达、风机马达、水泵、微特马达、军工电机等各种稀土永磁电机和驱动马达。开发兆瓦级风力发电机组永磁发电机。加快4条永磁电机生产线建设：北方重工的轻便电动自行车稀土永磁电机（20万kw）、长安电机公司特种永磁电机（60万kw）、电动汽车系列电机产品（66kw、55kw）、100kw高效节能微特稀土永磁电机。到2010年全市形成各类稀土永磁电机1000万台的生产能力。
2.稀土储氢材料及镍氢电池。大力开发新的生产工艺和技术，重点解决储氢合金的质量控制技术，提高合金的性能；引导储氢材料向无钕、少钕及富铈原料方向发展，降低钴在储氢合金中的加入量，降低合金的生产成本；开发新一代高容量宽频新型储氢合金新材料。到2010年，稀奥科、三德、和发和罗地亚公司生产的储氢材料达到6500吨。
完成镍氢动力电池现有生产线的技术攻关，形成年产700万只D型电池或1000万只C型电池的生产规模，逐步开发为便携式电动工具、数码应用、应急电源和电动汽车配套的动力电池。到2010年，镍氢动力电池的生产及技术在国内占主导地位。
3.稀土抛光材料和稀土催化材料。开发新型氧化铈基稀土抛光粉，开拓用于液晶显示屏、普通平板玻璃、计算机硬盘玻璃基片、玻璃存储光盘、精密光学玻璃及眼镜玻璃等稀土抛光粉和蚀刻剂，继续完善设备和工艺控制，提高产品的质量控制技术，解决成分不稳定、粒度不均匀等缺陷；研究抛光液的配分和纳米抛光粉生产新工艺，使稀土抛光粉向高端化发展。到2010年，稀土抛光粉的生产能力在全国所占的份额要超过2/3，年产量达到1万吨以上。
大力开发在石油、化工领域中应用的稀土催化材料，提升用于汽车尾气稀土净化催化剂的耐高温、高比表面材料的制备技术，开发环境友好的高分子材料稀土助剂。到2010年形成年产汽车尾气稀土催化净化材料1700吨的规模，形成较大规模的石油催化剂材料和煤化工催化材料的能力。
4.稀土发光材料开发及应用。加快开发各种荧光粉和长余辉粉，进一步研制新的合成工艺，解决荧光粉粒度的控制技术，制备小颗粒甚至纳米级的荧光粉。在余辉长的红色荧光粉，PDP荧光粉，用于机动工具的指示、标志指示、工艺品和装饰等领域的夜光油墨、油漆和涂料等应用产品方面实现技术开发和产业化突破。到2010年稀土长余辉荧光粉达到年产200吨的生产规模，稀土节能灯年生产能力达到1000万只。
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