四、工业节能的重点
（一）重点行业节能
1.冶金工业。
钢铁业。钢铁行业要加快淘汰落后工艺技术和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准，实现技术装备大型化、生产流程连续化、高效化，提高综合利用各种能源和资源水平。高炉采用精料、富氧喷煤、铁水预处理技术，提高喷煤比，积极引进、开发和推广应用直接还原和熔融还原新技术。炼钢系统采用溅渣护炉和负能炼钢等技术，提高炉外精炼比。新建炼钢电炉必须是大功率、超大功率直流电弧炉，推广直流电弧炉技术。大力发展高效连铸，加快薄板坯连铸连轧和近终形连铸技术的应用。轧钢系统进一步推进连铸坯一火成材和热装热送工艺，采用蓄热式燃烧等技术，改造低效高污染炉窑，减少钢坯的氧化烧损。大力发展循环经济，采用干熄焦，焦炉、高炉、转炉煤气回收利用，煤气-蒸汽联合循环发电、高炉余压发电、汽化冷却，风机变频技术，烟气、粉尘、废渣等能源资源回收再利用技术。加快产业结构调整，努力发展高技术含量、高附加值的钢材品种，构建高档优质的铁路和桥梁用钢、石油化工和发电设备用钢、汽车及家电用冷热轧板材、优质特钢、精品建材、钒钛制品和复合特种合金的重要生产基地。按期淘汰300立方米以下（含300立方米）高炉（不含200立方米以上专业铸铁管厂高炉），20吨及以下的转炉和20吨及以下电炉（不含高合金钢和机械铸造电炉），横列式小型轧机和复二重轧机等。
铁合金（含工业硅）业。矿热炉变压器应选用有载电动多极调压的三相或三个单相节能型设备；大力推广短网改造、低压无功补偿、全密闭电炉、煤气回收技术、变频调速技术，实现操作机械化和控制自动化；按期淘汰6300千伏安以下的普通合金矿热炉，3200千伏安及以下的特种合金矿热炉，3000千伏安以下的精炼电炉（硅钙合金、电炉金属锰、硅铝合金、硅钙钡铝、钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外），100立方米及以下的铁合金高炉，节能降耗，提高节能水平。鼓励发展复合合金和特种合金、高品质工业硅等高技术含量和高附加值产品。
焦炭业。全面推广捣固式炼焦，节约主焦煤；推广干熄焦技术，改善焦炭质量，回收利用红焦的显热；全面回收焦炉煤气和化产品，如合成甲醇、双氧水、煤气提氢或煤气发电等，全面提高资源综合利用水平；全部淘汰土焦和改良焦，按期淘汰炭化室高度低于4.3米的小焦炉（3.2米以上的捣固式炼焦除外），提高工艺技术装备水平。
电解铝业。采用大型预焙电解槽，推广具有双平衡控制功能的高水平自控系统和添加锂盐等添加剂、开沟槽阳极、新型石墨阴极、母线的优化设计，母线及阳极的高质量制作及焊接等技术，更加有效地降低平均电压和提高电流效率；加大调整产业结构力度，努力延伸电解铝产业链，向技术含量高、附加值高的深加工产品延伸，尽量直接用电解液生产铝合金并加工成各种铝制品、制件等，减少铝锭重熔的能耗；鼓励企业开发利用电解槽等的余热。
2.化学工业。
大型合成氨业。采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定层间歇造气技术，降低能源消耗。
氯碱业。推广干法乙炔技术，减少废水排放，减轻电石渣处理难度。逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重。
纯碱业。推广采用变换气制碱技术。
电石业。推广烟气废热锅炉技术，新建电石装置要大型化，发展大、中型密闭式电石炉。
黄磷业。推行电除尘技术和尾气综合利用技术，综合利用黄磷尾气回收利用固体废弃物磷泥、磷铁、磷渣等，并利用黄磷潜热，从而降低热法磷酸及磷化物的生产成本。大力发展年产7000吨以上的大型黄磷炉，坚决淘汰年产能力在1000吨以下的黄磷炉，逐步淘汰年产能力2000吨以下的黄磷炉。
同时，以工业园区为载体，推进化工企业集聚发展，开展废弃物的综合利用和嫁接循环利用。
3.电力工业。大力发展水电清洁能源，加快建设特大型、大型水电站，建成全国最大的水电能源基地。优化发展煤电，实施“以大代小”，提高单机容量，鼓励发展单机60万千瓦及以上超（超）临界机组、大型联合循环机组。采用循环流化床锅炉并利用煤矸石或劣质煤发电，逐步用循环流化床燃烧技术改造现有鼓泡床和煤粉燃烧锅炉。鼓励开发、研制新型无油或少油锅炉点火技术，采用成熟、可靠的新型燃烧器及其它稳燃技术，扩大锅炉对煤种的适应范围。利用变频技术改造风机、水泵等辅机设备，降低自用电耗。鼓励发展以煤层气和其他工业废气为燃料的小型分散电源。加大城乡电网建设与改造力度，采用先进的输、变、配电技术和设备，运用先进的电网经济运行技术，实施电力节能发电调度，逐步淘汰能耗高的老旧设备，减少电能损耗。强化电力需求侧管理，引导电力用户科学用电、合理用电、节约用电，提高电能利用效率；鼓励继电保护技术、电网运行安全监控信息技术开发。大力发展热电联产和余热、余压、余能回收利用。充分利用可再生能源，减少能源消耗和污染减排。
4.建材工业。
水泥业。加快建设一批日产水泥熟料2000吨以上的新型干法水泥基地，鼓励建设日产水泥熟料在4000吨以上的项目。重点发展新型干法旋窑水泥生产线，在新型干法水泥生产企业中推广窑炉保温、高效燃烧器、高效熟料冷却机、立式磨粉磨生料、电机变频调速等节能技术，推广球磨机加辊压机粉磨水泥节能技术；鼓励新型干法水泥生产企业利用纯低温余热发电，鼓励企业应用和开发新型干法水泥生产线利用工业废弃物、城市垃圾、污泥等生产多品种水泥，节约熟料使用量。
到2010年，力争全省新型干法水泥比重达到60%以上，散装水泥比重达到30%以上。逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。
建筑陶瓷业。重点支持现有陶瓷企业开发利用新型工艺和装饰技术，提高产品质量和档次；改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺；支持采用大吨位球磨机、喷雾干燥和大型辊道窑技术，逐步淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型；推广宽断面轻质节能窑炉和低温快烧、一次烧成、窑炉保温等节能技术。
