4．实施主体：云南瑞安建材、云南昆钢嘉华水泥、红塔滇西水泥及其他建材企业。
　　(四)化学工业节能
　　1．现状：我省化学工业主要耗能产品为合成氨、磷肥、黄磷、电石和烧碱等，经过多年调整和改造，大企业生产装置(如合成氨)较为先进，产品单耗较低。存在问题主要是多数化工企业生产规模较小，生产设备老化及生产工艺落后，部分具备热联合或热集成条件的生产单元孤立运行，系统总体用能不合理，部分企业余热、余压未能充分利用，产量大、价值高的黄磷尾气利用尚处于起步阶段。
　　2．目标：实现年节能量5万吨标准煤。
　　3．措施：
　　(1)对现有化工企业和焦化企业进行节能改造。推广节能型烧碱生产技术、密闭式电石炉。推广工艺系统流程泵变频调速及自动化控制。推广矿热炉低压动态无功补偿及谐波治理节能技术。
　　(2)推广黄磷工业炉尾气回收利用技术。我省年空烧黄磷炉尾气约9亿立方米，实现 50％黄磷炉尾气回收发电。
　　(3)做好电石工业节能。新建电石炉单台容量必须达到25000千伏安(独立运行小水电及有矿产资源的国家认定的贫困地区为12500千伏安)以上；把现有的半开放式电石炉改造成封闭式电石炉，并配套炉气余热回收利用装置。
　　(4)以云天化集团、云南煤化工集团、江磷集团为行业技术节能示范点，联合节能技术服务机构，推行能源合同管理。
　　4．实施主体：云天化集团、云南煤化工集团、江磷集团及其他化工企业。
　　(五)有色工业节能
　　1．现状：2006年，我省共生产10种有色金属207．33万吨，其中铝46．57万吨，铜37．01万吨。存在的主要问题是落后工艺与先进工艺并存，能源消耗水平差距较大。
　　2．目标：重点企业单位产品能耗保持国内先进水平。
　　3．措施：
　　(1)实施“工业窑炉节能改造工程”、“余热余压利用工程”、“电机系统节能工程”、“能量系统优化(系统节能)工程”，对企业进行节能改造，淘汰落后工艺和设备。主要推广高效节能电动机、高效风机、泵、压缩机；推广高效传动系统；推广变频调速、永磁调速技术；推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等。通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。
　　(2)按照有色金属行业的准入条件，对现有装置进行改造升级，加强再生资源利用和伴生共生资源综合开发，积极采用先进、适用、安全的节能设备和措施，充分利用余热余压发电，推广烟气废热锅炉及发电装置、窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电。

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