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图3-4 煤炭行业循环链（略）
（2）焦炭行业我省发挥焦煤资源优势，以独立型焦化企业为主体，成为焦炭生产大省和外贸出口大省。但焦炭行业在规模发展的同时，由于炼焦化产回收设施不健全，造成资源综合利用程度低。煤焦油中有上万种有机化合物，可提炼400多种，目前有利用价值并可经济提取的约50余种。但目前全省煤焦油加工工艺技术落后，加工深度低、资源回收利用率低和能源消耗高，煤焦油未经加工直接作为燃料油使用的现象比较严重，目前全省焦炭行业的煤焦油回收率仅有60%，年直接或间接损失煤焦油约100万吨。在机械炼焦生产中，扣除自身加热用气后有45%～50%左右的焦炉煤气可作为优质的能源外供，作为还原气和合成气的原料，但目前大量的焦炉煤气得不到有效利用，直排或“点火矩”现象经常发生，全省焦炭行业焦炉煤气回收利用率仅33%，损失高热值焦炉煤气80亿立方米，造成了严重的资源浪费和环境污染；焦炭行业对环境造成的污染负荷大，对大气和水的污染负荷占到全省污染总负荷的30%和40%。
焦炭产业发展循环经济的思路为：
在四个环节提高资源利用率。一是在配煤环节，采取科学配煤比例，减少优质焦煤消耗，采用捣固装煤技术，提高配焦煤掺入比例，应用掺入粘结剂配用型煤、煤调湿和煤分级粉碎等配煤技术，提高资源生产效率；二是在炼焦环节，采用先进技术对焦炭生产工艺进行技术改造，鼓励企业采用先进的焦炉配套机械设备、煤气净化工艺、干熄焦技术、自动化控制系统和完善的环保设施，力争使焦炭生产企业脱硫效率达到90%以上，废水循环使用达到100%；三是在煤气利用环节，严禁焦炉煤气直接排空和燃烧排放，焦炉煤气除用于工业、城市燃气和发电外，剩余煤气要集中处理回收进行生产转化；四是在化学产品回收环节，推进焦化副产品回收和综合利用，提高煤焦油加工利用水平，实现焦油、粗苯、焦炉剩余煤气完全回收利用。
焦炭行业见循环流程如下图3-5所示。
图3-5 焦炭产业循环链（略）
（3）冶金行业冶金行业是资源、能源和污染物排放大户，但冶金行业规模集中，企业大型联合化，废物和副产品回收利用价值高。我省冶金行业在节能降耗和提高资源利用效率已有很多成功的做法，如采用高炉煤气余压、燃气余热发电；炼钢炉、混铁炉的余热回收利用；炼钢利用含铅、镉成分较低的废旧钢铁；使用低毒材料替代碳化钙，以避免脱硫炉渣的产生；将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化；采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌；冷轧、热轧、酸洗工序环节用结晶法回收硫酸铁和三氧化二铁；用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸；冷却冲洗工序环节用闭合循环系统代替直流系统，将高炉冲渣水、高炉、转炉冷却水循环回用；选出含铁品位较高的钢渣返回原料系统实现循环利用等。即便如此，冶金行业在应用节能型技术、采用先进冶金工艺流程、减少环境污染等方面发展循环经济的潜力依然很大，重点是钢铁工业和镁铝工业。
①钢铁工业。近期钢铁行业能耗、污染物排放水平达到接近20世纪90年代初期国际先进水平，实现吨钢综合能耗降到0.73吨标煤，吨钢耗新水降到8吨以下，废气排放量在目前规定排放容量的基础上降低30%，废水全部实现闭路循环。
重点采取的循环经济技术是：
采用先进技术和提高装备水平，实施源头削减，减少资源消耗，走精料之路，提高铁素资源效率，降低碳素消耗，改善环境质量。
钢铁生产排出的废气余热通过热能回收装置转换成蒸汽或电能；炼铁、炼钢过程中产生的煤气回用加热炉、发电或外供使用；废气净化过程收集的尘泥含有氧化铁成份，分类回收后再利用。
建立高炉、转炉冷却水循环系统及冲渣闭路循环系统；煤气洗涤、冲洗设备、地面等废水经处理循环利用；高炉煤气和转炉的烟气采用“干式”除尘工艺，节约水耗。
大力推进应用环保技术，如转炉煤气回收技术、高炉炉顶煤气余压发电（TRT）技术和蓄热式加热炉技术等成熟的节能环保技术的应用，引导大型钢铁联合企业通过资源的综合利用，全面推广余能、余压、余热回收利用技术，实现废物的资源化、无害化、最小化。树立节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标，不断延伸并使产业链生态化。开展资源和能源二次利用技术，如煤气-蒸汽联合循环发电；高炉余压发电。开发利用高炉渣、转炉渣生产建材产品等。
钢铁工业循环链见下图3-6。
图3-6 钢铁工业循环链（略）
②镁铝工业。镁铝合金是21世纪最具应用前景的新材料，镁铝工业是我省具有资源优势的新产业，镁铝工业也是能源、矿石资源、再生资源消耗量很大的资源密集型产业，生产流程的特点决定了镁铝工业是一个最有条件、最具潜力发展循环经济的产业。目前全省镁铝工业仍然以初级冶炼产品为主，镁合金深加工不到原镁生产量的10%，技术含量较低。产业结构不合理，镁铝工业中冶炼企业的经济总量强，矿山开采次之，加工企业则最薄弱的环节。
镁铝工业循环经济主要包括：镁铝冶炼废物的利用；镁铝合金加工废料的循环利用；镁铝合金零部件回收利用；废金属的回收利用。
镁铝工业发展循环经济思路为：
矿产资源的有序与保护并重；延伸镁铝合金的产业链，发展镁铝合金深加工产品，形成全国镁及铝金属加工产业基地；建立可拆卸的镁铝合金配件回收系统，建立镁铝合金循环回用网络；大力推进铝工业的清洁生产；建立镁铝工业产业园，完善镁铝工业生态体系。
镁铝工业循环链见下图3-7
图3-7 镁铝工业循环链（略）
（4）电力行业火电是全省重要的能源工业，电力工业耗水量大，占到全省规模以上工业总用水量的40%，是全省工业第一用水大户。电力行业污染强度大，全省发电厂年排放的二氧化硫56万吨，烟尘27万吨，工业粉尘近5万吨，废水6700万吨，分别占全省污染总负荷的59%、47%、8%和32%。
电力行业循环经济建设的思路为：
积极采用空冷机组，减少用水量，新建项目应优先采用中水、矿井水，禁止使用地下水，限制使用地表水；
加大煤炭、水等资源消耗管理，采用超临界机组提高发电效率，降低煤耗，提高投入产出率；
提高环保装备水平，采用洁净煤技术，从源头上控制SO2等污染物的排放量，新建、改扩建煤矸石、燃煤电厂必须采用高效脱硫、除尘、脱硝措施，通过脱硫技术改进煤质，降低污染负荷.按照省政府燃煤电厂脱硫除尘限期治理的有关要求，对现役火电厂必须完成烟气脱硫改造限期治理任务；
加大对大中型电厂湿冷改空冷机组的力度，到2010年达到20%；2008年全部发电厂完成污水回用设施建设，提高污水重复利用率；
10万千瓦以上的发电厂要求全部建成粉煤灰综合利用设施，粉煤灰综合利用率不得低于50%，到2010年，实现当年排放的粉煤灰全部利用；
积极发展一批洗中煤、煤矸石综合利用电厂，通过关闭常规燃煤电厂和改造大型燃煤电厂，争取到2010年二氧化硫减排31万吨，发电煤耗达到国内先进水平。
为改善城市大气环境质量，建设部分热电联产项目以取代高耗能、高污染的分散采暖小锅炉，逐步实现城市集中供热，提升城市化水平；热电联产应与煤矸石发电结合起来，提高资源利用效率；
积极开发太阳能、风能、生物能、沼气等新能源发电项目，在煤层气富集地区，采用燃气--蒸汽联合循环等先进发电技术。
燃煤发电循环链如下图3-8所示。
图3-8 电力产业循环链（略）
（5）煤化工行业煤化工是我省依托资源和能源工业发展的优势产业，围绕“肥、醇、炔、苯、油”五条发展主线，已形成煤气化、液化、碳化、烃类化工、精细化工、化肥、专用化学品及发电、发动机燃料等二次清洁能源的能源化工生产体系。煤化工是前后向很强的产业，通过链式开发，实现原料、产品互联、能量统筹利用，提高技术密集度和附加值，建立多联产能源化工系统。
煤化工产业发展循环经济的思路为：
采用洁净煤技术，选择清洁的工艺和合成路线，使用IGCC发电等新技术，节省煤炭资源及废气污染；利用炼焦副产品焦炉煤气生产甲醇、二甲醚等；通过引进先进技术开发改质沥青、针状焦产品，提高焦油加工剩余物的使用价值；利用电石炉产生的废气用来作干燥热源；加强煤化工生产中的能量梯次利用和水资源的重复使用，降低物质消耗；开发醇醚燃料，煤基合成油等清洁能源。通过产业纵向延伸、横向拓展和就地循环，建设循环型新型煤化工产业基地。
煤化工形成的循环链有：
①传统的煤焦化和煤焦油化工循环链如下图3-9：
图3-9 煤焦化和煤焦油化循环链（略）
②以多联产技术为核心的煤化工循环链包括：
煤电能化工产品（高载能化工产品：电石乙炔等）
煤电焦气（煤系化工产品）
煤气化（合成氨、化肥）
典型的煤-电-化循环链如下图3-10：
图3-10 煤-电-化循环链（略）
③以煤液化为主的煤化工循环链如下图3-11：
图3-11 煤化工循环链（略）
④以煤层气开发形成的煤化工循环链：
煤层气合成化工原料下游化工产品（合成氨、化工）燃料电池
（6）建材行业传统的建材产品大量使用矿物原料和化石产品，都是不可再生资源，倡导循环经济对建材行业将意味着传统工业的生态化转型，使建材行业从消耗矿石资源转变为消耗废弃资源。我省排放量最大的固体废物煤矸石、粉煤灰既是建材业最重要的原料，也是最重要的独特资源。目前，我省在利用煤矸石、粉煤灰生产水泥、内外墙装饰保温隔热材料及制品、微晶玻璃、复合承重墙体制品等新型墙体材料方面，已取得了重大进展，产生了较好的环保效益和社会效益。
建材行业发展循环经济思路为：
尽可能少用不可再生能源和资源，提高资源利用效率和能源利用率，提高利用劣质资源、废弃物的技术水平，加大对煤矸石、粉煤灰、炉渣等废弃资源的利用；发展粉煤灰，炉渣制砖，限制使用粘土实心砖；利用高炉渣、粉煤灰、铸造废砂、高炉炉灰、生产水泥，减少矿产资源的消耗量；利用废轮胎和废塑料作为替代燃料和原料；开发利用煤矸石制微晶玻璃等新型建材产品；降低建材产品制造过程中废物的排放，采用煤矸石替代燃煤烧结制砖减少二氧化碳气体排放，在水泥生产中采用低氮燃烧喷嘴降低氮氧化物气体排放，限制使用含铬的耐火材料，减少重金属的污染风险等；提高建材产品的功能和耐久性，延长使用寿命，也会起到节约能源、资源和保护环境的作用。
以纳废为主的建材行业循环链见图3-12所示。
图3-12 建材行业循环链（略）
2.行业共生模式
上述六大行业由于产业相近，容易共生耦合，通过发展循环经济，建立产品及副产品的工业合作和行业融合关系，形成比例合理、结构更为完善的工业代谢链网。按照市场规律进行资源利用，优化配置原料、能源、水等各种资源，加强采用关键链接技术，对工业生态链中的缺失环节进行补链，最大限度地提高资源的循环利用率和生产率，促进产业结构调整和工业布局优化。典型的行业共生循环模式为：
（1）以煤-电和延伸产品为主导的循环链
我省煤电工业共生产业链的特征表现为：煤电并举、煤电联合，并向高电耗的铝、硅加工冶炼转化。按照循环经济的要求，要积极寻求多元化发展，延伸煤-电-铝、煤-电-硅、煤-电-电石-乙炔化工、煤-电-高附加值生产、煤-电-建材、煤-电-热等产业链，实现上下游产业联动。引入环境友好的新技术、新工艺和新设计，优化工艺流程、改善企业管理，使废物排放和对环境的影响最小化。构建以煤矸石、粉煤灰、冶炼矿渣资源化为特征的产业生态链，扩展资源的循环利用渠道，降低污染排放。适当发展一批洗中煤、煤矸石、煤气综合利用电厂和热电联合电厂用于工业、农业和居民供暖和供气。重点促进我省具有优势的煤电铝联合，提升我省的铝工业竞争优势，加快镁铝深加工产品集聚、集群发展。
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