（２）严防锅炉缺水和超温运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行；
（３）加强化学监督工作，贯彻〔８１〕生技字５２号文“关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见”和〔８８〕电生字８１号、基火字７５号“防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求”，凝结水的精处理设备不能退出运行；在凝汽器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，要及时查找、堵漏，防止炉管结垢产生垢下腐蚀；水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆；
（４）坚持采取停炉保护措施，防止炉管停用腐蚀；
（５）发生过热器、再热器、省煤器管爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
２．检修方面
（１）加强防磨防爆专业组的工作，积累掌握磨损规律和煤质变化的影响，及时采取防磨措施；在检修中应检查并处理膨胀和机械因素可能引起承压部件爆漏和缺陷；
（２）认真分析各种爆漏事故的技术原因，采取针对措施，防止同类型事故重复发生；
（３）加强焊工管理及焊接工艺质量的检验评定，焊前考试不合格的焊工不能焊接，坚持焊接责任制和焊接部位、管径与合格证合格项目一致的制度；加强金属监督，防止错用钢材及焊接材料；异种钢管道焊接前，应制订安全可靠的焊接、热处理工艺措施；
（４）对导汽管、下降管等炉外管道、弯头联箱堵头等要加强定期检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题），应及时更换；
（５）对汽包和集中下降管焊口、联箱要定期检验，对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、要坚持对弯头、阀门、三通以及管道焊缝和支吊架的定期检查，发现异常要及时处理，对管壁厚度不足的要安排尽快更换；对运行超过２０万小时的高压高温主蒸汽管道，在计划检修中要做全面细致的检查，发现问题及时处理，并要根据情况及早做好更换管道的准备工作；对中压蒸汽管道要定期进行焊口石墨化检验，发现问题，及早处理；
（６）对直流炉蒸发段、高温段过热器、再热器出口导汽管应完善管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
３．新设备安装工作
（１）对进口和国产锅炉在安装前要按能源安保锅〔１９８９〕６号“关于切实抓好进口锅炉安全性能检验工作的通知”的规定和要求，进行安全性能检验，特别是对有关焊口要全面进行检验；
（２）安装凝汽器铜管前要全面进行探伤检验。
４．加强锅炉监察工作，认真贯彻国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》，把防止锅炉承压部件爆破泄漏的各项措施落实到设计、制造、安装、检修和运行工作中。
四、防止压力容器爆破事故
为了防止压力容器爆破事故，应继续贯彻《压力容器安全监察规程》；〔８１〕电办字１１号“关于防止高压除氧器爆破事故的若干规定”；〔８７〕水电办字３８号文转发的劳人锅〔１９８７〕１９号“
关于开展在用压力容器整顿和治理工作的通知”；〔８７〕锅炉监察字２７号转发的劳人锅〔１９８７〕４３号“关于印发在用压力容器‘整顿工作的意见’，‘检验和缺陷处理参考意见’”；能源安保〔１９８９〕４１７号转发的劳人锅字〔１９８９〕２号“关于颁发
压力容器使用登记管理规则的通知”；〔８６〕电生安监字２６８号、电基火字１９７号“关于发电厂压力容器及其系统安全情况的通报”；〔８７〕水电办字第５号“
关于发电厂高压除氧器安全问题的通报”；〔８７〕锅炉监察字１５号“关于高井电厂４号除氧器筒体发现焊缝大面积裂纹的通报”；能源部、机电部《压力式除氧器安全技术规定》等有关文件的规定和要求，并提出以下重点要求：
１．设备系统方面
（１）认真做好在用压力容器的治理整顿工作，尽快完成在用压力容器的检验登记工作；
（２）检查、整顿进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除超压的可能；
（３）核定除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能可靠地满足可能出现的最大进汽量的需要；
