7.1.4 根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定，并能在掉电情况下保存。
7.1.5 烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1.6 记录烘烤过程数据并可查看。
7.1.7 预留通信接口RS-232或USB。
7.2 主要技术参数
7.2.1 显示 直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。
7.2.2 按键 操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。
7.2.3 机箱 坚固，防尘，美观，体积适中。
7.2.4 控制精度 干球温度控制精度±1.5℃，湿球温度控制精度±1℃。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离10～20mm。置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶（气流下降式）中间位置。
7.2.5 插座 标志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
7.2.6 数据采集 烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。
7.2.7 工作环境 控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），相对湿度45～95%条件下正常工作。
7.2.8 电力配备 使用220V或380V电源，允许电压波动±20%。
7.2.9 设备使用寿命 6年以上。每烘烤季节故障次数不得超过2次，单次故障时间不得超过2h。
7.3 设备要求
7.3.1 温湿度传感器 采用数字传感器，符合温度测量范围20.0～99.9℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃的质量要求。通用性好，即插即用。
7.3.2 控制主机 包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。
7.3.2.1 电路板
7.3.2.1.1 控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。
7.3.2.1.2 电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C认证产品。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。
